რა არის PV ლენტი და როგორ მზადდება?

რა არის PV ლენტი და როგორ მზადდება იგი?

PV ლენტიარის გადამწყვეტი გამტარი დენის გადაცემისთვის კრისტალური სილიკონის ფოტოელექტრული მოდულების შიგნით. იგი, როგორც წესი, მზადდება მაღალი გამტარობის სპილენძის საბაზისო მასალისგან, რომელიც გადის გლინვის, ანეილირების და კალის დაფარვის პროცესებს. მათი აპლიკაციიდან გამომდინარე, PV ლენტები ძირითადად იყოფა ურთიერთდაკავშირების ლენტებად და ავტობუსების ლენტებად.

ურთიერთდაკავშირების ლენტები აკავშირებს მიმდებარე მზის ელემენტებს, ატარებს უჯრედების მიერ წარმოქმნილ დენს უჯრედის სიმამდე. Busbar ribbons, რომლებიც ზოგადად უფრო დიდი ზომისაა, აგროვებს დენს უჯრედის სტრიქონებიდან და მიმართავს მას მოდულის გამომავალი ტერმინალებისკენ ან შეერთების ყუთში. შესაბამისად, ლენტის განზომილებიანი სიზუსტე, სისწორე, საფარის ერთგვაროვნება და მექანიკური თვისებები პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღების პროცესის სტაბილურობაზე და მოდულის გრძელვადიან საიმედოობაზე.

რატომ უნდა შემოვიდეს სპილენძის მავთული ბრტყელ ლენტად?

ტრადიციული მრგვალი სპილენძის მავთულის გამოყენება არ შეიძლება პირდაპირ PV მოდულებში; მას სჭირდება პლასტიკური დეფორმაცია მისი განივი კვეთის ფორმის შესაცვლელად, მასალის გარდაქმნას მრგვალი პროფილიდან ბრტყელ ზოლად სიგანისა და სისქის ზუსტი თანაფარდობით.

ლენტის წარმოებაში, მოძრავი პროცესის ძირითადი ფუნქცია არ არის მხოლოდ „სპილენძის მავთულის გაბრტყელება“, არამედ კონტროლირებადი დეფორმაციის გზით სტაბილური სიგანის, სისქის, კიდეების ხარისხისა და სიბრტყის მიღწევა. სიგანის რყევებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს შედუღების გასწორებაზე, არათანაბარი სისქე გავლენას ახდენს ელექტრული წინააღმდეგობის თანმიმდევრულობაზე, ხოლო ცუდი სისწორე შეიძლება გამოიწვიოს გრაგნილების დარღვევები და არასტაბილური თუნუქის დაფარვა შემდგომ ეტაპებზე.

ამიტომ, PV ლენტის მოძრავი პროცესი მოითხოვს ერთდროულ კონტროლს მასალის დეფორმაციაზე, დაძაბულობის კოორდინაციაზე, განზომილების შემოწმებასა და ზედაპირის ხარისხზე.

PV ლენტის წარმოების პროცესი

ტიპიურიPV ლენტის წარმოების ხაზინედლეულად იყენებს TU1 ჟანგბადის გარეშე სპილენძის მავთულს. ისეთი პროცესების მეშვეობით, როგორიცაა მავთულის მრავალსაფეხურიანი გაყვანილობა, ზუსტი გორვა, უწყვეტი დუღილი, ნაკადის დამუშავება, თუნუქის ცხელ ჩაღრმავება და ავტომატური დახვევა, იგი აღწევს მრგვალი სპილენძის მავთულისგან ბრტყელი, თუნუქით მოოქროვილი გამტარი ლენტების უწყვეტ წარმოებას.

სპილენძის მავთულიდან PV ლენტის წარმოების პროცესამდე

სახატავი მანქანა

4 Roll Stand

ანეილირება

კალის საფარი

ავტომატური კოჭის შეცვლა

ზუსტი აღება

მრგვალი სპილენძის მავთული → მავთულის ნახაზი → ზუსტი გადახვევა → ანეილირება → ნაკადის დამუშავება → თუნუქის ცხელი ჩაღრმავება → ავტომატური გრაგნილი

ძირითადი წარმოების გამოწვევები

1. სიგანისა და სისქის კონტროლი

ლენტის სიგანე და სისქე განსაზღვრავს შედუღების კონტაქტს, ელექტრული წინააღმდეგობის კონსისტენციას და მოდულის განლაგების სტაბილურობას. ფართო, თხელი საბარგულის პროდუქტებისთვის, მცირე რყევებიც კი მატულობს გადახვევის დროს, თუნუქის დახვევისა და გრაგნილის შემდგომ ეტაპებზე.

2. ზოლების სიბრტყე და სისწორე

ზოლის სიბრტყე და სისწორე გავლენას ახდენს ბილიკზე თუნუქის დაფარვის, დაჭიმვის სტაბილურობისა და დახვეული სისუფთავის დროს. ცუდი სისწორე იწვევს ზოლის გახეთქვას, რაც იწვევს არათანაბარი გრაგნილის ან შეფერხების პერიოდს შემდგომი პროცესების კორექტირებისთვის.

3. ანილირება და მექანიკური თვისებები

ნაგლინი სპილენძის ზოლები საჭიროებს ადუღებას მათი მექანიკური თვისებების დასარეგულირებლად. არასაკმარისი ანეილირება იწვევს ზედმეტ სიმტკიცეს, რაც აფერხებს მოდულის შემდგომ შედუღებას და სტრესის შემსუბუქებას; პირიქით, ზედმეტად ანეილირებამ შეიძლება ზიანი მიაყენოს წარმოების სტაბილურობას და განზომილების თანმიმდევრულობას.

4. კალის საფარის ერთგვაროვნება

თუნუქის ცხელად დაფარვა მოითხოვს ლენტის ზედაპირისა და კიდეების სრულ დაფარვას. ზედმეტად თხელი საფარი აფერხებს შედუღებას, ხოლო ზედმეტად სქელი საფარი ზრდის მასალის მოხმარებას და შეიძლება გავლენა იქონიოს განზომილების თანმიმდევრულობაზე.

5. გრაგნილის კონსისტენცია

ავტომატური გრაგნილი გავლენას ახდენს არა მხოლოდ პროდუქტის გარეგნობაზე, არამედ მის შემდგომ შეფუთვაზე, ტრანსპორტირებასა და გამოყენებაზე. ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა დაძაბულობის კონტროლი, სერვოზე მომუშავე ტრავერსული მექანიზმები და კოჭის შეცვლის მეთოდები განსაზღვრავს გრაგნილის შებოჭილობას და კიდეების გასწორებას.

რატომ არის მნიშვნელოვანი ონლაინ გაზომვა

უწყვეტი წარმოებისას, ხელით ადგილზე შემოწმება ვერ უზრუნველყოფს დროულ გამოხმაურებას სიგანისა და სისქის ცვალებადობაზე, რომელიც ხდება მოძრავი პროცესის დროს. ონლაინ ლაზერული გაზომვა აკონტროლებს განზომილების გადახრებს რეალურ დროში და აწვდის მონაცემებს ოპერატორის ინტერფეისს, რაც ოპერატორებს საშუალებას აძლევს სწრაფად დაარეგულირონ პროცესის პარამეტრები.

PV ლენტის მწარმოებლებისთვის, ონლაინ ინსპექტირების მნიშვნელობა მდგომარეობს არა მხოლოდ შეუსაბამო პროდუქტების გამოვლენაში, არამედ სერიიდან სერიების ცვალებადობის მინიმუმამდე შემცირებაში და თანმიმდევრულობის გაზრდაში უწყვეტი წარმოების განმავლობაში.

ტიპიური პროდუქტის დიაპაზონი

PV ავტობუსების საერთო დასრულებული ზომები მერყეობს 3-დან 8 მმ-მდე სიგანეში და 0,2-დან 0,4 მმ-მდე სისქეში. სპეციფიკური მოთხოვნები ზომებთან, ტოლერანტებთან, კალის საფარის სისქესთან და მექანიკურ თვისებებთან დაკავშირებით განისაზღვრება მოდულის დიზაინით, შედუღების პროცესებით და მომხმარებლის პროდუქტის სტანდარტებით.

დასკვნა

PV ლენტის წარმოება არ არის პროცესი, რომელიც მოიცავს აღჭურვილობის ერთ ნაწილს; უფრო მეტიც, ეს არის უწყვეტი, ინტეგრირებული პროცესი, რომელიც მოიცავს მავთულის მოხაზვას, გადახვევას, ანეილირებას, თუნუქის დაფარვას, შემოწმებას და დახვევას. მაღალი ეფექტურობის ფოტოელექტრული მოდულების წარმოებისთვის, ლენტის სტაბილური ზომები, კარგი სისწორე, კალის ერთიანი საფარი და კონტროლირებადი მექანიკური თვისებები ფუნდამენტურია მოდულის შედუღების ხარისხისა და გრძელვადიანი საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.