როგორ მივაღწიოთ ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების მოძრავი წისქვილის ულტრა მაღალი სიზუსტის კონტროლს

       ფოტოელექტრული ზოლების მოძრავი ქარხანა ძირითადად აღწევს ულტრა მაღალი სიზუსტის კონტროლს მაღალი სიზუსტის სერვო კონტროლის სისტემის, მოწინავე გამოვლენისა და უკუკავშირის მექანიზმის და ოპტიმიზებული მექანიკური სტრუქტურის მეშვეობით, შემდეგნაირად:

1.მაღალი სიზუსტის სერვო კონტროლის სისტემა

       სერვო ძრავის ძრავა: ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი ქარხნის ზედა და ქვედა ლილვაკები ჩვეულებრივ კონტროლდება მაღალი სიზუსტის სერვო ძრავებით, როგორიცაა EA180 სერიის სერვოძრავები. ამ სერვო ძრავებს აქვთ მაღალი გარჩევადობა და სწრაფი რეაგირების მახასიათებლები, რომლებსაც შეუძლიათ ზუსტად აკონტროლონ ლილვაკების სიჩქარე და პოზიცია, რაც უზრუნველყოფს ზედა და ქვედა ლილვაკების სრულ სინქრონიზაციას. სინქრონიზაციის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს ძალიან მაღალ დონეს, რითაც უზრუნველყოფილია შედუღების ზოლის მობრუნების სიზუსტე.

       მაღალი წარმადობის კონტროლის ალგორითმი: ძრავის კონტროლის მოწინავე ალგორითმების გამოყენება, როგორიცაა EM730 სერიის სიხშირის გადამყვანში ჩაშენებული მაღალი ხარისხის ალგორითმი, მას შეუძლია სწრაფად რეაგირება დაძაბულობის რყევებზე და ზუსტად აკონტროლოს დაძაბულობის სტაბილურობა. რეალურ დროში მონიტორინგით და ძრავის სიმძლავრის რეგულირებით, შესაძლებელია ეფექტურად ანაზღაურდეს დაძაბულობის ცვლილებები, რომლებიც გამოწვეულია მოძრავი პროცესის დროს სხვადასხვა ფაქტორებით, რაც უზრუნველყოფს შედუღებული ზოლის განზომილების სიზუსტეს.

2.გაფართოებული გამოვლენისა და უკუკავშირის მექანიზმი

       ონლაინ აღმოჩენის მოწყობილობა: აღჭურვილია მაღალი სიზუსტის ონლაინ აღმოჩენის ინსტრუმენტებით, როგორიცაა ლაზერული სიგანის ლიანდაგები, ონლაინ სისქის საზომები და ა.შ. მაგალითად, ლაზერის სიგანის ლიანდაგს შეუძლია შედუღების ზოლის სიგანე ონლაინ გაზომოს და მონაცემები რეალურ დროში შეიტანოს მიკროკონტროლერ სისტემაში.

       დახურული მარყუჟის უკუკავშირის კონტროლი: ონლაინ აღმოჩენის აღჭურვილობის მონაცემების გამოხმაურების საფუძველზე, მოძრავი ქარხანა იყენებს დახურული მარყუჟის მართვის სისტემას. როდესაც დადგინდება, რომ შედუღების ზოლის ზომის გადახრა აღემატება დადგენილ მნიშვნელობას, საკონტროლო სისტემა ავტომატურად უკავშირებს გადახრის სიგნალს სერვო ძრავას ან სხვა ამძრავს, როგორიცაა მიკროკონტროლის სისტემა, რომელიც მართავს სტეპერ ძრავას. გადამცემი მოწყობილობების მეშვეობით, როგორიცაა ჭიის მექანიზმი და ხრახნიანი ღერო, მოძრავი წისქვილის წნევა, მანძილი ან სიჩქარე ზუსტად რეგულირდება შედუღების ზოლის ზომის ზუსტი კონტროლის მისაღწევად.

3.ოპტიმიზებული მექანიკური სტრუქტურის დიზაინი

       მაღალი სიზუსტის მოძრავი წისქვილის დამუშავება: მოძრავი ქარხანა არის ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი წისქვილის ძირითადი კომპონენტი და მისი დამუშავების სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღების ზოლის ხარისხზე. მოძრავი ქარხანა იყენებს მაღალი სიზუსტის დამუშავების ტექნოლოგიას, დაბალი ზედაპირის უხეშობით (როგორიცაა Ra ≤ 0,02 μm) და მაღალი ფორმის სიზუსტით, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან და თანმიმდევრულ ხარვეზებს მოძრავ ქარხნებს შორის, რითაც უზრუნველყოფს შედუღების ზოლის სისქესა და სიგანის სიზუსტეს.

       რულონების ცვეთა კომპენსაციის მექანიზმი: მოძრავი ქარხნის ცვეთა კომპენსაციის მიზნით, გრძელვადიანი გამოყენებისას, შემუშავებულია შესაბამისი კომპენსაციის მექანიზმი მოძრავი ქარხნისთვის. მაგალითად, მექანიკური ცვეთის კომპენსირება შესაძლებელია ზედა და ქვედა ლილვაკების ელექტრონული გადაცემათა კოეფიციენტის დაზუსტებით, რაც უზრუნველყოფს, რომ ლილვაკების მოძრავი სიზუსტე ყოველთვის შენარჩუნდეს მაღალ დონეზე.

       ჩარჩოს სტაბილური სტრუქტურა: მოძრავი ქარხნის ჩარჩო იყენებს მაღალი სიმტკიცის და მაღალი სიმტკიცის მასალებს და სტრუქტურულ დიზაინს, როგორიცაა ჩამოსხმის ინტეგრალური სტრუქტურა, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად შეამციროს ვიბრაცია და დეფორმაცია მოძრავი პროცესის დროს. ჩარჩოს სტაბილური სტრუქტურა უზრუნველყოფს მოძრავი ქარხნის საიმედო მხარდაჭერას, რაც ხელს უწყობს მოძრავი წისქვილის პოზიციური სიზუსტის და მოძრაობის სიზუსტის უზრუნველყოფას, რითაც მიიღწევა შედუღებული ზოლის მაღალი სიზუსტის გორვა.

       წნევის ავტომატური რეგულირების მოწყობილობა: ზოგიერთი მოძრავი ქარხანა აღჭურვილია წნევის ავტომატური რეგულირების მოწყობილობებით, როგორიცაა სისტემა, რომელიც შედგება ჭიის მექანიზმისა და ხრახნიანი ღეროსგან, რომელსაც შეუძლია ავტომატურად დაარეგულიროს მოძრავი წისქვილის წნევა შედუღების ზოლის ზომის გამოვლენის მონაცემების მიხედვით.