რა-პარამეტრებს-უნდა-მიექცეს-ყურადღება-სტარტ-სტარტ-ოპერაციის-of-the-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       ზომის თანმიმდევრულობა, საფარის ერთგვაროვნება და დაჭიმვის დრეკადობის შესრულებაPV Busbar Ribbon საწარმოო ხაზიპირდაპირ განსაზღვრავს ფოტოელექტრული მოდულების შედუღების მოსავალს და გრძელვადიანი ენერგიის გამომუშავების საიმედოობას. სანამ PV Busbar Ribbon საწარმოო ხაზის საწარმოო ხაზი ოფიციალურად ამოქმედდება, ჯაჭვის სრული პარამეტრის წინასწარი შემოწმების ჩატარებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს საცდელი წარმოების ჯართის მაჩვენებელი, შეამციროს გამართვის ციკლი და თავიდან აიცილოს სერიული ხარისხის დარღვევები მასობრივი წარმოების ეტაპზე. ავტობუსების წარმოების ხაზის მრავალი ახალი პროექტი გამოწვეულია პარამეტრის არასრული დაკალიბრებით წარმოებამდე, რაც იწვევს სპილენძის ნედლეულის ნარჩენებს, საწარმოო ხაზის ხშირი გამორთვას და მზა პროდუქტის შესრულებისთვის კომპონენტების მომხმარებლის მიღების სტანდარტების შეუსრულებლობას.

1, ელექტრომომარაგების, დამიწების და ელექტრული უსაფრთხოების პარამეტრები

       დაწყებამდე, ჯერ შეამოწმეთ ელექტრული სისტემის სტატუსი, რათა უზრუნველვყოთ მთლიანი სამარშრუტო სარტყლის საწარმოო ხაზის, გათბობის და ონლაინ აღმოჩენის ერთეულების სტაბილური მუშაობა. აუცილებელია ელექტრომომარაგების სტაბილურობის, დამიწების მიკროსქემის მთლიანობის დადასტურება და უსაფრთხოების ჩაკეტვისა და საგანგებო გაჩერების დაცვის ფუნქციების შემოწმება. შეამოწმეთ საკონტროლო კაბინეტის იზოლაციის სტატუსი, განსაზღვრეთ პოტენციური საფრთხეები, როგორიცაა ხაზის დაბერება და ფხვიერი გაყვანილობა, და უზრუნველყოთ სტაბილური ელექტრომომარაგება ანეილირების ღუმელისთვის, სერვო დრაივისთვის და ონლაინ ვიზუალური ინსპექტირების მოდულისთვის. ელექტრული პარამეტრების შეუსრულებლობამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს სიჩქარის რყევები, ტემპერატურის დრეიფი, ავტობუსის ზოლების არათანაბარი სისქე, ზედაპირის ნაკაწრები და სხვა დეფექტები.

2, გაზის წყარო, შეზეთვა და მექანიკური გადაცემის პარამეტრები

      PV Busbar Ribbon-ის საწარმოო ხაზი მოიცავს მექანიზმების სრულ კომპლექტს მავთულის დასაყენებლად, გადახვევისთვის, ანეილირებისთვის, თუნუქის დაფარვისა და მავთულის დახვევისთვის. წარმოებამდე შეამოწმეთ შეკუმშული ჰაერის მიწოდების სისუფთავე და სტაბილურობა და გამოიკვლიეთ ისეთი საკითხები, როგორიცაა მილსადენის გაჟონვა, წყლის დაგროვება და ნავთობის დაბინძურება. შეამოწმეთ თითოეული როლიკერის ჯგუფის შეზეთვის სტატუსი, შეამოწმეთ ლილვაკების პარალელურობა და სახელმძღვანელო ლილვაკების კოაქსიალურობა. გადაამოწმეთ მთელი სერვოდისკის სისტემა და დაადასტურეთ თითოეული ერთეულის სიჩქარის სინქრონიზაცია. ასინქრონული ტრანსმისია არის ავტობუსის სარტყლის გადახრის, სიგანის რყევისა და ზედაპირის წნევის დაზიანების ყველაზე გავრცელებული მიზეზი; ამავდროულად, შეამოწმეთ უსაფრთხოების დამცავი საფარი და მექანიკური ლიმიტი, რათა თავიდან აიცილოთ ღვედის გატეხვა და გადახტომის შემთხვევები მასალის მუშაობის დროს.

3, მოძრავი ფორმირების პროცესის ძირითადი პროცესის პარამეტრები

      მოძრავი პროცესი განსაზღვრავს საბარგულის ზოლის განივი ზომას და სიბრტყეს. მუშაობის დაწყებამდე გადახედეთ როლიკებით უფსკრულის ნიშნულს და როლიკერის ზედაპირის სისუფთავის სტატუსს და ამოიღეთ მინარევები და ნარჩენი სპილენძის ჩიპები როლიკერის ზედაპირიდან. წინასწარ დააყენეთ მოძრავი კვების ინდიკატორი, გადაამოწმეთ დაჭიმვის სისტემა და შეესაბამეთ გადახვევისა და გადახვევის დაძაბულობას. დაძაბულობის დისბალანსმა შეიძლება გამოიწვიოს დაძაბულობის დეფორმაცია და საბარგულის ზოლის არასტაბილური გახანგრძლივება. აწარმოეთ სახელმძღვანელო მექანიზმი დატვირთვის გარეშე, რათა დაადასტუროთ, რომ ზოლები ტრანსპორტირდება ცენტრში, შეამცირეთ კიდეების გადახრა, უზრუნველყოთ მთლიანი ავტობუსის ზოლის ერთგვაროვანი და სტაბილური სიგანე და სისქე და დააკმაყოფილოთ მრავალ ქსელის ფოტოელექტრული მოდულების განზომილებიანი ტოლერანტობის მოთხოვნები.

4, ანეილირების სითბოს დამუშავების პროცესის პარამეტრები

      ანეილირების პროცესი პირდაპირ გავლენას ახდენს ავტობუსის ზოლის მექანიკურ თვისებებზე, მოქნილობასა და შედუღების ადაპტირებაზე. დააყენეთ დამუშავების ტემპერატურის დიაპაზონი, საიზოლაციო მონაკვეთის სიგრძე და ზოლის მოგზაურობის სიჩქარის შესატყვისი ურთიერთობა წარმოებამდე, წინასწარ გაზარდეთ ტემპერატურა და დაასტაბილურეთ ტემპერატურის ველი ღუმელის შიგნით. შეამოწმეთ დამცავი აირის მიწოდების სტატუსი ღუმელის შიგნით, აკონტროლეთ ატმოსფერო ღუმელის შიგნით და თავიდან აიცილეთ სპილენძის ზოლების დაჟანგვა და გაუფერულება. ტემპერატურის მერყეობამ ან არასაკმარისმა დამცავმა აირმა შეიძლება გამოიწვიოს ავტობუსის ზოლის არათანაბარი რბილობა და სიხისტე, რაც გამოიწვევს ვირტუალური შედუღების და ბზარის რისკს შემდგომი შედუღების დროს, რაც ვერ აკმაყოფილებს კომპონენტების გრძელვადიან საიმედოობის ტესტირებას.

5, თუნუქის საფარის საფარის პროცესის პარამეტრები

      საფარის ერთგვაროვნება და წებოვნება არის აუდიტის ძირითადი ინდიკატორი საზღვარგარეთული ფოტოელექტრული მომხმარებლებისთვის. მუშაობის დაწყებამდე შეამოწმეთ შედუღების ღუმელის ტემპერატურა, შედუღების ნაკადის მიწოდება, შედუღების ნაკადის კონცენტრაცია და შეამოწმეთ შედუღების ზედაპირის სითხის დონის და წიდის მოცილების სტატუსი. აკონტროლეთ თუნუქის ჩაძირვის ხანგრძლივობა ზოლზე, რათა შეესაბამებოდეს მისი მოგზაურობის სიჩქარეს და შეამოწმეთ ჰაერის წნევა და ჰაერის დანის კუთხე. პარამეტრის დისბალანსმა შეიძლება გამოიწვიოს განსხვავება საფარის სისქეში, გამოტოვებულ დაფარვას, თუნუქის მძივებსა და ზედაპირის გაშავებას, რაც გამოიწვევს კომპონენტების შედუღების უხარისხო დაძაბულობას და საფარის ჩამოშლას სველი სითბური დაბერების ტესტირების დროს.

6, ონლაინ გამოვლენისა და ხარისხის მონიტორინგის პარამეტრები

      წარმოებამდე განზომილების ონლაინ მონიტორინგისა და ზედაპირის ვიზუალური ინსპექტირების სისტემა უნდა იყოს გამართული, სისქის და სიგანის ინსპექტირების საორიენტაციო ნიშანი უნდა იყოს დაკალიბრებული და დეფექტის განგაშის ზღვარი დაყენდეს. დაადასტურეთ, რომ დეფექტის იდენტიფიკაციის ფუნქცია ზედაპირის ნაკაწრების, ორმოების, ჭუჭყისა და გამოტოვებული საფარისთვის ნორმალურია. გამოვლენის სისტემა წინასწარ უნდა იყოს დაკალიბრებული, რათა მოხდეს მასიური წარმოების დროს სამარშრუტო ზოლის ხარისხის მონიტორინგი რეალურ დროში, წინასწარ გააფრთხილოს დარღვევების შესახებ, შეამციროს დეფექტური პროდუქტების ნაკადი შემდეგ პროცესში და დააკმაყოფილოს საზღვარგარეთის მომხმარებლების ხარისხის მოთხოვნები სრული მიკვლევადობისთვის.

7, კაბელის გაყვანისა და დახვევის პროცესის პარამეტრები

      გრაგნილი ერთეული აკონტროლებს მზა ხვეულის სიბრტყეს და გაყვანილობის სისუფთავეს. დაწყებამდე გადაამოწმეთ მავთულის შეგროვების დაძაბულობა და მავთულის განლაგების სერვო დარტყმა, დააყენეთ კოჭის გადაბრუნებისა და გასწორების ლოგიკა და შეამოწმეთ მასალის უჯრის დამაგრების მექანიზმი. დაძაბულობის ცვალებადობამ შეიძლება გამოიწვიოს კოჭის გაფხვიერება, კოლაფსი და გამოიწვიოს შრეთაშორისი წნევის დაზიანება, რაც გამოიწვევს ლენტის გაჭედვას და გაფუჭებას კომპონენტების საამქროში განტვირთვისას, რაც გავლენას ახდენს კომპონენტის სიმების შედუღების ეფექტურობაზე.

8, გარემოსდაცვითი და დამხმარე დამხმარე პარამეტრები

      საამქროს გარემომ ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს მზა ავტობუსის ზოლების ხარისხზე. აკონტროლეთ საამქროს ტემპერატურა და ტენიანობა წარმოებამდე, რათა შემცირდეს მტვრის დაგროვება; მაღალი ტენიანობის გარემომ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს სპილენძის დაჟანგვა, ხოლო მტვერმა შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტების მსგავსი დეფექტები ავტობუსის ზოლის ზედაპირზე. ამავდროულად, დაადასტურეთ გაგრილების წყლის მიმოქცევის სისტემის სტატუსი, რათა უზრუნველყოთ მოძრავი წისქვილის და თუნუქის ღუმელის გამაგრილებელი ერთეულების სტაბილური სითბოს გაფრქვევა და თავიდან აიცილოთ აღჭურვილობის ტემპერატურის დრიფტი ხანგრძლივი წარმოების შემდეგ.

      PV Busbar Ribbon-ის საწარმოო ხაზის საწარმოო ხაზის ექსპლუატაციაში ამოქმედებამდე პარამეტრების წინასწარი შემოწმება, რომელიც მოიცავს ელექტრო, მექანიკურ, მოძრავი, ანეილირების, თუნუქის დაფარვის, ონლაინ გამოვლენისა და დახვევის მთელ პროცესს. გაშვების პარამეტრის სრული შემოწმება არის წინაპირობა სამარშრუტო ზოლის ზომის სტაბილურობის, ერთიანი საფარის და თანმიმდევრული მექანიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად.