როგორია მასალისა და თერმული დამუშავების მოთხოვნები ერთსაფეხურიანი მრავალ ღრმული შემცირების მოძრავი წისქვილისთვის

       რულონებიSingle Stand Multi-Groove შემცირების Rolling Millექვემდებარებიან მონაცვლეობით მოძრავ დატვირთვას და არათანაბარ ცვეთას მრავალ უღელტეხილზე. ეს სტატია მოიცავს ჩვეულებრივ გამოყენებულ რულეტის მასალებს, შესრულების ინდიკატორებს, თერმული დამუშავების სპეციფიკაციებს და კრიტიკულ თერმული დამუშავების მოსაზრებებს მრავალგადასასვლელი რულონებისთვის.

       ერთსაფეხურიანი მრავალპასიანი ზომის შემცირების წისქვილი ემსახურება როგორც ძირითადი მოწყობილობა მილის ფორმირებისთვის. ექსპლუატაციის დროს მისი რულონები მუდმივად ექვემდებარება მოძრავი წნევის, მონაცვლეობითი ზემოქმედების დატვირთვას, მაღალი ტემპერატურის ხახუნს და ციკლურ თერმულ სტრესს. ჩვეულებრივი ერთგადასასვლელი რულონებთან შედარებით, მრავალპასიანი რულონების რულონის კორპუსი შეიცავს მრავალ ღარულ უღელტეხილს. ტვირთის არათანაბარი განაწილება უღელტეხილებს შორის ადვილად იწვევს ადგილობრივ ცვეთას, გახეთქვას, გახეთქვას და ჩირქვას. ამიტომ, რულონის მასალის შერჩევა და თერმული დამუშავების პროცესი პირდაპირ განსაზღვრავს რულონის მომსახურების ხანგრძლივობას, მილის განზომილების სიზუსტეს და საწარმოო ხაზის სტაბილურ მუშაობას.

1. ოპერაციული პირობები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მასალის შერჩევაზე ერთსადგამიანი ზომის შემცირების წისქვილზე მრავალგადასავალი რულონებისთვის

       1. მრავლობითი ღარებიანი უღელტეხილი მუშავდება ერთ რულონ ლულაზე. სტრესის კონცენტრაცია შესამჩნევია ადგილობრივ რეგიონებში არათანმიმდევრული დატვირთვის გამო თითოეულ უღელტეხილზე.

       2. უწყვეტი ხახუნის ცვეთა წარმოიქმნება გორვისას. აცვიათ სიხშირე მნიშვნელოვნად განსხვავდება უღელტეხილის ქვედა და მხრებს შორის, რაც იწვევს ინდივიდუალური პასების ნაადრევ მარცხს.

       3. ალტერნატიული ცხელი და ცივი პირობები იწვევს თერმულ დაღლილობას ცხელი შემცირების პირობებში, რაც მიდრეკილია ქსელის ბზარების წარმოქმნას რულონის ზედაპირებზე.

       4. პერიოდული დაკბენის ზემოქმედება მოითხოვს რულონის მატრიცას უფრო მაღალი სიმკვრივისა და გახეხვის წინააღმდეგობის ქონას, ვიდრე ჩვეულებრივი რულონები.

       ზემოაღნიშნული სამუშაო პირობების გათვალისწინებით, მრავალგამტარი შემცირების რულონები არ შეიძლება დაეყრდნოს მხოლოდ მაღალ სიმტკიცეს. ზედაპირული აცვიათ წინააღმდეგობის, მატრიცის სიმტკიცის, თერმული დაღლილობის წინააღმდეგობის და დარტყმის გამძლეობის დაბალანსებული კომბინაცია სავალდებულოა.

2. საერთო მასალის შერჩევა რულონებისთვის

2.1 მაღალი ქრომის თუჯის რულონები (ძირითადი არჩევანი ცხელი შემცირებისთვის)

       მაღალი ქრომის თუჯის არის ყველაზე ფართოდ მიღებული მასალა ერთსაფეხურიანი მრავალგასასვლელი ცხელი მილის ზომის შესამცირებელი ქარხნების რულონებისთვის.

       უპირატესობები: მაღალი სიხისტის კარბიდები აძლევენ შესანიშნავ ცვეთა წინააღმდეგობას და თერმული ცვეთას, შესაფერისია მაღალი ტემპერატურის შემცირების პროცესებისთვის.

       შეზღუდვები: შედარებით დაბალი სიმტკიცე; უღელტეხილის ზედაპირებზე გახეხვა შეიძლება მოხდეს მძიმე დარტყმის დატვირთვის დროს.

       გამოყენება: ცხელი შემცირება, საშუალო მოძრავი დატვირთვა და მასობრივი უწყვეტი მილის წარმოება.

2.2 შენადნობის მოქნილი რკინის რულონები

       უპირატესობები: დაბალანსებული ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, უკეთესი ზემოქმედების წინააღმდეგობა და თერმული ბზარების წინააღმდეგობა, ვიდრე მაღალი ქრომის თუჯის, კარგი დამუშავების უნარი.

       შეზღუდვები: ოდნავ დაბალი ზედაპირის აცვიათ წინააღმდეგობა მაღალი ქრომის თუჯთან შედარებით.

       გამოყენება: მოძრავი სცენარები მძიმე ზემოქმედებით და მკაცრი მოთხოვნები გატეხვის საწინააღმდეგოდ მრავალგადასასვლელი შემცირების ერთეულებისთვის.

2.3 ყალბი ფოლადის რულონები (ცივი შემცირების / მაღალი სიზუსტის აპლიკაციები)

       საერთო კლასები: CrMo, CrNiMo სერიის შენადნობის ყალბი ფოლადი.

       უპირატესობები: მკვრივი მატრიცა, მაღალი გამძლეობა, ძლიერი ზემოქმედების წინააღმდეგობა და კარგი გამკვრივება საკმარისი ხელახლა დაფქვით.

       შეზღუდვები: დაბალი აცვიათ წინააღმდეგობა თუჯის კლასების მიმართ და წარმოების მაღალი ღირებულება.

       გამოყენება: ცივი მილის ზომის შემცირება, მაღალი სიზუსტის თხელკედლიანი მილის წარმოება და მძიმე სამუშაო პირობები მძიმე ზემოქმედებით.

2.4 მაღალსიჩქარიანი ფოლადის რულონები (მაღალი დონის აპლიკაციები)

       მაღალსიჩქარიანი ფოლადის რულონებს აქვთ გამორჩეული აცვიათ წინააღმდეგობა და წითელი სიმტკიცე უმაღლესი თერმული დაღლილობის წინააღმდეგობით. თუმცა, მათ გააჩნიათ მაღალი მატერიალური ღირებულება და მკაცრი კონტროლის მოთხოვნები სითბოს დამუშავების პროცესებისთვის. ისინი განლაგებულია მაღალსიჩქარიანი, მაღალი მოთხოვნის მილების შემცირების საწარმოო ხაზებში.

       შერჩევის პრინციპი: შეაფასეთ მოძრავი მაქსიმალური დატვირთვა, მოძრავი ტემპერატურა და გავლის სიღრმე მრავალგასასვლელი რულონების არჩევისას. გამძლეობის ინდექსები სათანადოდ უნდა განახლდეს უღელტეხილის მხრებზე, სადაც დაძაბულობა კონცენტრირებულია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბზარები უღელტეხილის კუთხეებში.

3. თერმული დამუშავების ტექნიკური მოთხოვნები შესაბამისი რულონებისთვის

       რულონური თერმული დამუშავების მიზანია აცვიათ მდგრადი სამუშაო ფენის მიღწევა მაღალი სიმტკიცით მყარ მატრიცასთან ერთად. ზედაპირის ფენა გარანტიას იძლევა ღარიანი უღელტეხილების აცვიათ წინააღმდეგობას, ხოლო მატრიცა ხელს უშლის ნახვევის მოტეხილობას.

3.1 მაღალი ქრომის თუჯის რულონების თერმული დამუშავების პროცესი

       პროცესის მარშრუტი: ჩამოსხმა → სტრესის შემსუბუქება → უხეში დამუშავება → ჩაქრობა → წრთობა

       ანეილირება: ჩამოსხმის ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა და ჭრის დამუშავების გაუმჯობესება.

       ჩაქრობა: ჰაერის ჩაქრობა ან ჰაერის აფეთქება ზედაპირის სიხისტის ასამაღლებლად.

       წრთობა: დაბალი ტემპერატურის წრთობა ჩაქრობის სტრესის მოსაშორებლად, მიკროსტრუქტურის სტაბილიზაციას და ბზარების რისკის შესამცირებლად.

       სიხისტის სპეციფიკაცია: რულონის ზედაპირის სიხისტე HSD 80~92 რულონის ბირთვის მაღალი სიმტკიცის შენარჩუნებით.

3.2 თერმული დამუშავება შენადნობის მოქნილი რკინის რულონებისთვის

       პროცესის მარშრუტი: ჩამოსხმა → დამუშავება → უხეში დამუშავება → ჩაქრობა + წრთობა

       ძირითადი კონტროლი: მატრიცაში პერლიტის ფრაქციის სტაბილიზაცია თერმული დაღლილობის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.

       სიხისტის დიაპაზონი: HSD 75~88. ქრომის მაღალი შემცველობით თუჯთან შედარებით, ის უზრუნველყოფს გამძლეობის უფრო დიდ ზღვარს მრავალგადასასვლელი მოძრავის მონაცვლეობითი ზემოქმედების დატვირთვის დასაკმაყოფილებლად.

3.3 თერმული დამუშავება შენადნობის ყალბი ფოლადის რულონებისთვის

       პროცესის მარშრუტი: გაყალბება → გაყალბების შემდგომი დამუშავება → უხეში დამუშავება → ჩაქრობა და წრთობა → რულონის ზედაპირის ინდუქციური გამკვრივება → დაბალტემპერატურული გამკვრივება

       ჩაქრობა და წრთობა: უზრუნველყოს რულონის მატრიცის მაღალი სიმტკიცე და მაღალი სიმტკიცე.

       ინდუქციური ზედაპირის გამკვრივება: გაზარდეთ მხოლოდ ღარებიანი სამუშაო ზედაპირის სიმტკიცე და შეინარჩუნეთ სიმტკიცე ბირთვში, რათა თავიდან აიცილოთ მთლიანი სიმყიფე.

       სიმტკიცე: სამუშაო ზედაპირი HRC 48~58.

3.4 თერმული დამუშავება მაღალსიჩქარიანი ფოლადის რულონებისთვის

       პროცესი: მაღალტემპერატურული ჩაქრობა + მრავალჯერადი წრთობა შენადნობის კარბიდების სრულად დალექვის მიზნით.

       მახასიათებლები: სიმტკიცე ნელ-ნელა იშლება მაღალ ტემპერატურაზე (კარგი წითელი სიხისტე). საჭიროა თერმული დამუშავების დეფორმაციის მკაცრი კონტროლი. მრავალპასიანი ღარების განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლი რთულია.

4. სპეციალური თერმული დამუშავების მოსაზრებები ერთსაფეხურიანი მრავალპასიანი რულონებისთვის

1. სტრესის კონცენტრაციის კონტროლი მრავალგადასასვლელი გეომეტრიისთვის

       უღელტეხილის მხრები და უღელტეხილის კუთხეები სტრესზე კონცენტრირებული ზონაა. თერმული დამუშავების დროს, გათბობა და გაგრილება უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბზარების ჩაქრობა უღელტეხილის კუთხეებში. სრული წრთობა ჩაქრობის შემდეგ ამცირებს ნარჩენ სტრესს. ეს არის ყველაზე კრიტიკული განსხვავება მრავალპასიან და ერთგადასასვლელ რულონებს შორის.

2. სიხისტის ერთგვაროვნების კონტროლი

       რამდენიმე ღარებიანი უღელტეხილი დამუშავებულია ერთ რულონზე. თერმული დამუშავების შემდეგ სამუშაო ზედაპირის სიხისტის გადახრა ყველა უღელტეხილზე უნდა იყოს დაცული დასაშვებ საზღვრებში. არაერთგვაროვანი სიმტკიცე იწვევს სხვადასხვა უღელტეხილის არათანმიმდევრულ ცვეთას და მილის გარე დიამეტრის ტოლერანტობის ცვალებადობას.

3. თერმული დამუშავების დეფორმაციის კონტროლი

       Multi-pass რულონებს აქვს გრძელი ლულა და მრავალი ღარები. თერმული დამუშავების დეფორმაცია პირდაპირ გავლენას ახდენს უღელტეხილების კონცენტრულობაზე. საჭიროა თერმული დამუშავების მოწყობილობის ოპტიმიზაცია და გაგრილების მეთოდი. გადაჭარბებული დეფორმაცია ზრდის შემდგომ ხელახალი დაფქვის დატვირთვას.

4. ნარჩენი სტრესის შემოწმება

       ნარჩენი სტრესი უნდა შემოწმდეს თერმული დამუშავების შემდეგ. მაღალმა ნარჩენმა სტრესმა შეიძლება გამოიწვიოს დაღლილობის ბზარები, დაწყებული უღელტეხილის კუთხეებიდან ზედმეტად მონაცვლეობითი მოძრავი დატვირთვის ქვეშ და გამოიწვიოს გორგოლაჭის ნაადრევი უკმარისობა.

5. კორელაცია რულონის მასალას, სითბოს დამუშავებასა და მარცხის რეჟიმებს შორის

       სწრაფი გავლის ზედაპირის ცვეთა: ზედაპირის არასაკმარისი სიხისტე ან რულონის მასალის დაბალი კარბიდის შემცველობა.

       ბზარები და გაჟონვა უღელტეხილის კუთხეებში: გადაჭარბებული ნარჩენი სტრესი თერმული დამუშავების შემდეგ, არასაკმარისი სიმტკიცე და თერმული დაღლილობის დაზიანება.

       უღელტეხილის ზედაპირის დაჭეჭვა და გახეხვა: მყიფე მყარი ზედაპირის ფენა მატრიცის არაადეკვატური სიმტკიცით ან არასათანადო ჩაქრობის პროცესით.

       ცვეთის მნიშვნელოვანი შეუსაბამობა უღელტეხილებს შორის: არათანაბარი სიხისტე თერმული დამუშავების შემდეგ შერწყმული მოძრავი დატვირთვის არაგონივრული განაწილებით.

6. დასკვნა

       მატერიალური და თერმული დამუშავების სქემები ერთსაფეხურიანი მრავალპასიანი ზომის შემცირების წისქვილის რულონებისთვის არ შეიძლება პირდაპირ იქნას მიღებული ერთგასასვლელი რულონების სტანდარტებიდან. სტრესის კონცენტრაცია და არათანაბარი დატვირთვა, რომელიც შემოტანილია მრავალგადასასვლელი ღარებიანი გეომეტრიით, მოითხოვს ბალანსს აცვიათ წინააღმდეგობასა და სიმტკიცეს შორის მასალის შერჩევისას. თერმული დამუშავება ფოკუსირებული უნდა იყოს ნარჩენ სტრესზე ღარულ ადგილებში, სიხისტის ერთგვაროვნებაზე და თერმული დამუშავების დეფორმაციაზე. მასალისა და თერმული დამუშავების პროცესების სათანადო შეხამება ახანგრძლივებს რულონის მომსახურების ციკლს, სტაბილიზებს მილის გარე დიამეტრს, ოვალურობას და სხვა დასრულებულ ინდექსებს და ამცირებს შეფერხების და რულონის გამოცვლის ხარჯებს.