როგორ გააუმჯობესეს სპილენძის მავთულის ხარისხი და გამტარუნარიანობა

რატომ Rolling Beats ნახაზი სპილენძის ბრტყელი მავთულისთვის

მე ათწლეულზე მეტი გავატარე სპილენძის ბრტყელი მავთულის მწარმოებლების ყურებაში, რომლებიც ეჭიდებიან იმავე კომპენსაციას: ნახატი გაძლევს ფორმას, მაგრამ ასევე იძლევა ცვეთას, ზედაპირულ დეფექტებს და ჭერის სიჩქარეს. Rolling ცვლის ამ განტოლებას. როდესაც თქვენ გაივლით მრგვალ სპილენძის მავთულს ზუსტი რულონების სადგამებში, იმის ნაცვლად, რომ გაიძროთ იგი საყრდენებში, თქვენ მთლიანად აღმოფხვრის ზარალის დაკარგვას და მიიღებთ განზომილების კონტროლის დონეს, რომელსაც ნახატი უბრალოდ ვერ ემთხვევა.

GRM-ში, ჩვენ ვახვეწეთ ეს მიდგომა ჩვენი წარმოშობის დღიდან, როგორც Zhangjiagang Hongxinyuan Technology, 2008 წელს. 2015 წელს სტრატეგიული რესტრუქტურიზაციის შემდეგ, ჩვენ გავაორმაგეთ ის, რასაც ვაკეთებთ საუკეთესოდ - ინტელექტუალური ზუსტი მოძრავი ქარხნების დაპროექტება, რომლებიც აგვარებენ წარმოების რეალურ შეფერხებებს. Theბინა Wire Rolling Millsჩვენ დღეს ვაშენებთ ამ ფოკუსის შედეგია.

მთავარი უპირატესობა არის მექანიკური. გორვა დეფორმირებს ლითონს მბრუნავ რულონებს შორის კომპრესიული ძალების მეშვეობით, რაც ნიშნავს:

• არ აცვიათ.რულონის სიცოცხლე იზომება თვეებში და არა ცვლაში და რულონის გამოცვლა პროგნოზირებადია და არა რეაქტიული.
• ზედაპირის უკეთესი დასრულება.ცივი გლინვა წარმოქმნის უფრო გლუვ, უფრო ერთგვაროვან ზედაპირს, ვიდრე ნახატი - გადამწყვეტი მნიშვნელობა ქვემო დინების მინანქრისთვის ან მოოქროვებისთვის.
• ხაზის უფრო მაღალი სიჩქარე.ხახუნისა და სითბოს დაგროვების გარეშე, თქვენ შეგიძლიათ მნიშვნელოვნად გაზარდოთ გამტარუნარიანობა. ჩვენი ინტეგრირებული სპილენძის ბრტყელი მავთულის წარმოების ხაზები აღწევს დიზაინის სიჩქარეს 400 მ/წთ.
• უფრო მკაცრი ტოლერანტობა.მაღალი სიმყარის წისქვილის სადგამებისა და ონლაინ გაზომვის გამოხმაურების კომბინაცია საშუალებას გვაძლევს შევინარჩუნოთ სისქის ტოლერანტობა ±0,005 მმ-მდე.

პრაქტიკაში, მე მინახავს, ​​რომ მომხმარებლებმა 15-25%-ით შეამცირეს ტონაზე გადაყვანის ხარჯები, უბრალოდ, ნახატზე დაფუძნებული ბრტყელი მავთულის პროცესიდან ინტეგრირებულ მოძრავ ხაზზე. ეს არ არის თეორიული რიცხვი - ეს გამოწვეულია ხელსაწყოების შემცირებული ხარჯებით, ნაკლები ხარისხის უარყოფით და ციკლის უფრო სწრაფი დროებით.

როგორ მუშაობს ბინა მავთულის Rolling Mill რეალურად

ადამიანები ხშირად მეკითხებიან, რა ხდება სინამდვილეში აბინა Wire Rolling Mill. პრინციპი მარტივია, მაგრამ ინჟინერია არ არის.

ტიპიური ინტეგრირებული ხაზი იწყება ვერტიკალური სპირალის ანაზღაურებით, რომელიც აწვდის მრგვალ სპილენძის მავთულს - Ø8 მმ-მდე ჩვენს სტანდარტულ კონფიგურაციებში - მრავალსართულიანი ნახაზის განყოფილებაში. იქიდან მავთული გადის რულონების სადგამების სერიას. თითოეული სადგამი ამცირებს სისქეს და, როდესაც აღჭურვილია კიდეების რულონებით, აკონტროლებს სიგანეს. სტენდებს შორის, ონლაინ გასაპრიალებელი და მტვრის შეგროვება ინარჩუნებს ზედაპირს სისუფთავეს. დასასრულს, ლაზერზე დაფუძნებული სისქის და სიგანის საზომი სისტემა უზრუნველყოფს რეალურ დროში უკუკავშირს PLC-ს, რომელიც ავტომატურად არეგულირებს რულონების ხარვეზებს თერმული გაფართოების, რულონის ცვეთა ან შემომავალი მასალის ცვალებადობის კომპენსაციისთვის.

აი, როგორ გამოიყურება ტიპიური GRM ხაზის კონფიგურაციაში:

ხაზი გადის მაქსიმალური საპროექტო სიჩქარით 400 მ/წთ და ამუშავებს შემომავალ მავთულს Ø8 მმ-მდე დასრულებულ ბრტყელ მავთულში, რომლის სისქე მერყეობს 2.0-12 მმ და სიგანე 0.5-4.0 მმ. უფრო თხელი მავთულისთვის - იფიქრეთ ფოტოელექტრული ლენტით ან ზუსტი მიკრო ბრტყელი მავთულისთვის - ჩვენ ვაკონფიგურირებთ სხვა კონფიგურაციას უფრო პატარა რულონის დიამეტრით და უფრო მაღალი სიჩქარის კოეფიციენტებით.

ორი მაღალი წინააღმდეგ ოთხი მაღალი: სწორი კონფიგურაციის არჩევა

ეს არის კითხვა, რომელსაც მე ყველაზე ხშირად ვსვამ წარმოების მენეჯერებისგან, რომლებიც აფასებენ ახალ ხაზს. მოკლე პასუხი: ეს დამოკიდებულია თქვენს საკვებ მასალაზე და მზა პროდუქტის მოთხოვნებზე. უფრო გრძელი პასუხი მოიცავს რამდენიმე პრაქტიკულ საინჟინრო კომპეტენციას.

ჩვენიბინა Wire Rolling Millsგამოიყენეთ მოდულური დიზაინი, რომელიც მხარს უჭერს ორი მაღალი მბრუნავი წისქვილის ერთეულებს ან ოთხმაღალი მოძრავი წისქვილის ერთეულებს და ხშირ შემთხვევაში, ჰიბრიდული კონფიგურაცია საუკეთესოდ მუშაობს.

ჩემი პრაქტიკული წესი: თუ თქვენი მზა პროდუქტი 3 მმ-ზე მეტი სისქეა ან 6 მმ-ზე უფრო ფართო, დაიწყეთ ორი-მაღალი კონფიგურაციით შემცირების უმეტესი ნაწილისთვის, შემდეგ დაამატეთ Four-High დასრულების სადგამი, თუ უფრო მკაცრი ტოლერანტობა გჭირდებათ. ნებისმიერი უფრო თხელისთვის - იფიქრეთ EV თმის სამაგრის დირიჟორებზე ან მშვენიერ ფოტოელექტრონულ ლენტზე - გადადით ოთხი-მაღალი დასრულების ეტაპიდან. ოთხი მაღალი წისქვილზე უფრო პატარა სამუშაო რულონები ახდენენ უფრო მაღალ კონტაქტურ წნევას რულონების ნაკლები გაბრტყელებით, რაც ზუსტად ისაა, რაც გჭირდებათ, როდესაც ეძებთ მიკრონის დონის სისქის კონტროლს.

ჩვენ ორივე კონფიგურაცია მივაწოდეთ მომხმარებლებს ელექტრონიკის, მოწყობილობების წარმოების, ზუსტი ზამბარების და ფოტოელექტრული ახალი ენერგიის სექტორებში. მოდულური მიდგომა ნიშნავს, რომ მომხმარებელს შეუძლია დაიწყოს Two-High ხაზით და დაამატოთ Four-High სტენდები მოგვიანებით, რადგან მათი პროდუქტის ნაზავი ვითარდება - მთელი ინვესტიციის გაუქმების გარეშე.

ხარისხის მოგება შეგიძლიათ გაზომოთ

როცა ხარისხიან მენეჯერებს ვესაუბრები, მათ არ სურთ ზედსართავი სახელები. მათ რიცხვები უნდათ. აი, რას აწვდიან ჩვენი ბრტყელი მავთულის მოძრავი ქარხნები წარმოებაში:

სისქის ტოლერანტობა:±0,005 მმ მზა ბრტყელ სპილენძის მავთულზე სტაბილურ პირობებში. ეს არის ადამიანის თმის სისქის დაახლოებით მეხუთედი, რომელიც თანმიმდევრულად იჭერს მთელ ხვეულს.

სიგანის ტოლერანტობა:± 0,01 მმ, მართავს კიდეების ქარხნები, რომლებიც დგას მთავარ მოძრავ სადგამებს შორის.

სისწორე:მოკლე დაძაბულობის ხაზის რულონის დიზაინისა და სადგამებს შორის დაძაბულობის ზუსტი კონტროლის კომბინაცია წარმოქმნის ბრტყელ მავთულს შესანიშნავი სისწორით - გადამწყვეტი მნიშვნელობა ავტომატური ლიკვიდაციისა და ქვედა დინების დამუშავებისთვის.

ზედაპირის დასრულება:ონლაინ გასაპრიალებელი და მტვრის შეგროვების სისტემა აშორებს მოძრავ ნამსხვრევებს, სანამ ისინი ზედაპირზე ჩაყრიან. მომხმარებლებისთვის, რომლებიც მინანქარს ან ფირფიტას ახდენენ თავიანთ ბრტყელ მავთულს, ეს პირდაპირ ითარგმნება როგორც საფარის ნაკლებ დეფექტებზე და უფრო მაღალ დიელექტრიკულ სიძლიერეზე.

უნდა აღვნიშნო კიდევ ერთი რამ, რაც ყოველთვის არ ჩანს სპეციფიკაციების ფურცლებში: თანმიმდევრულობა მთელ კოჭზე. სატესტო ნიმუშზე ± 0,005 მმ-ის დარტყმა ერთია. სხვაა ამ ტოლერანტობის შენარჩუნება პირველი მეტრიდან ბოლომდე. დახურული მარყუჟის კონტროლის სისტემა - ლაზერული გაზომვა, რომელიც უბრუნდება PLC-ს, რომელიც არეგულირებს ნაპრალებს რეალურ დროში - არის ის, რაც შესაძლებელს ხდის. ჩვენ გვქონდა მომხმარებლებმა გვითხრეს, რომ მათი ქვემო დინების უარყოფის მაჩვენებლები ნახევარზე მეტით შემცირდა GRM ხაზზე გადასვლის შემდეგ, უბრალოდ იმიტომ, რომ განზომილებიანი ცვალებადობა კოჭიდან კოჭამდე გაქრა.

გამტარუნარიანობა: საიდან მოდის სიჩქარე

სიჩქარე არის სათაურის ნომერი, მაგრამ მინდა გულწრფელი ვიყო იმის შესახებ, თუ საიდან მოდის ის სინამდვილეში.

ჩვენი სტანდარტული ინტეგრირებული სპილენძის ბრტყელი მავთულის ხაზი შეფასებულია მაქსიმალური დიზაინის სიჩქარისთვის 400 მ/წთ. შეადარეთ ეს 150-200 მ/წთ სიჩქარით გაშვებულ ტიპურ ხაზს შედარებითი ჯვარედინი მონაკვეთებისთვის, და თქვენ ხედავთ დაახლოებით 2× გამტარუნარიანობის უპირატესობას მანამ, სანამ არ გაითვალისწინებთ კვარცხლბეკის ცვლილებების აღმოფხვრას და მასთან დაკავშირებულ გაუმართაობას.

მაგრამ რეალური გამტარუნარიანობა არ არის მხოლოდ ხაზის სიჩქარე. ეს არის დრო და მოსავლიანობა:

• შემცირებული ხელით მართვა.იმის გამო, რომ დახატვა, გადახვევა, გაზომვა და აღება ინტეგრირებულია ერთ უწყვეტ პროცესში, არ არის საჭირო ხვეულების გაჩერება და გადაადგილება ეტაპებს შორის. მხოლოდ ამით შეუძლია 2-3 საათის პროდუქტიული დროის აღდგენა ცვლაში.
• ნაკლები დაუგეგმავი გაჩერებები.ჩანაცვლება არ ნიშნავს იმას, რომ არ არის შუა კოჭის შეფერხებები ხელსაწყოების შეცვლისთვის. რულონური უფსკრულის რეგულირება მოტორიზირებულია და რეცეპტის მიხედვით, ამიტომ პროდუქტის ზომებს შორის შეცვლას რამდენიმე წუთი სჭირდება და არა საათები.
• უფრო მაღალი მოსავლიანობა.უფრო მკაცრი ტოლერანტობა ნიშნავს, რომ ნაკლები მასალა მიდის ჯართში. სპილენძის ბრტყელი მავთულის მწარმოებლისთვის, რომელიც მუშაობს თვეში 500 ტონაზე, უარყოფის შემცირება 3%-დან 1,5%-მდე დაზოგავს დაახლოებით 7,5 ტონა სპილენძს ყოველთვიურად - მნიშვნელოვანი რიცხვი სპილენძის მიმდინარე ფასებში.
• ავტომატური აღება.განივი ასატანი მანქანა მავთულს ავტომატურად ახვევს, თანმიმდევრული დაჭიმვით და ხელით ჩარევის გარეშე. ეს ამცირებს როგორც შრომის ხარჯებს, ასევე დამუშავების დროს კოჭის დაზიანების რისკს.

ერთ-ერთ ბოლო პროექტში, მომხმარებელმა, რომელიც მუშაობს ტრანსფორმატორის სპილენძის ბრტყელ მავთულზე, შეცვალა ორი ცალკეული სახატავი ხაზი ერთი GRM ინტეგრირებული მოძრავი ხაზით. მათი ყოველთვიური გამომუშავება 180 ტონიდან 310 ტონამდე გაიზარდა იმავე ოდენობით. ანაზღაურებაზე მათემატიკა 18 თვეზე ნაკლები იყო.

აპლიკაციის კადრები: სად მუშაობს ჩვენი ქარხნები

ჩვენი ბრტყელი მავთულის Rolling Mills არ არის ერთი ზომის პროდუქტი. მოდულური დიზაინი არსებობს ზუსტად იმიტომ, რომ სხვადასხვა ინდუსტრიას განსხვავებული მოთხოვნები აქვს. აქ არის სწრაფი შევხედოთ, თუ როგორ იცვლება კონფიგურაცია სამ ძირითად სექტორში:

ფოტოელექტრული პროგრამა არის ის, სადაც მე დავინახე, რომ ტოლერანტობის მოთხოვნა მკვეთრად გამკაცრდა ბოლო სამი წლის განმავლობაში. მზის ელემენტის ეფექტურობის სამიზნეები უფრო მაღლა იწევს, ლენტის მწარმოებლებს სთხოვენ შეინარჩუნონ სისქის ცვალებადობა ±0,005 მმ-ის ფარგლებში მთელ კოჭზე. ნახატზე დაფუძნებული ძველი პროცესები ამას ებრძვიან, რადგან საყრდენის ცვეთა ცვლის კვეთას თანდათანობით კოჭის სიგრძეზე. Rolling, დახურული მარყუჟის გამოხმაურებით, ინარჩუნებს მას სტაბილურად.

EV hairpin დირიჟორებისთვის, გამოწვევა განსხვავებულია. თქვენ გჭირდებათ სუფთა კიდეების კონტური - ბრტყელი მავთულის მხარეს R-კუთხე უნდა იყოს ერთგვაროვანი, რადგან ნებისმიერი დარღვევა ვლინდება როგორც სუსტი წერტილი სტატორის გრაგნილში. ჩვენ ამას ვუპასუხებთ გამოყოფილი ბორცვებით და დასრულების საშვით, რომელიც კონკრეტულად აკონტროლებს კუთხის გეომეტრიას.

FAQ