რას უნდა მიექცეს ყურადღება ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი წისქვილის ყოველდღიური მოვლა-პატრონობისას

      Thephotovoltaic შედუღების ზოლები მოძრავი ქარხანაარის ძირითადი მოწყობილობა ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების წარმოებისთვის. მისი ყოველდღიური მოვლის საფუძველია მოძრავი წისქვილის სიზუსტის უზრუნველყოფა, აღჭურვილობის სისუფთავის კონტროლი, ტრანსმისიის და ჰიდრავლიკური სისტემის სტაბილურობის შენარჩუნება და წარმოების დეფექტების თავიდან აცილება, როგორიცაა ნაკაწრები/ზოლის არათანაბარი სისქე. ამავდროულად, ფოტოელექტრული შედუღების ზოლებს აქვთ უკიდურესად მაღალი მოთხოვნები განზომილების სიზუსტეზე (სისქის ტოლერანტობა ± 0.005 მმ) და ზედაპირის სიგლუვეს. ყოველდღიური მოვლა უნდა განხორციელდეს „სიზუსტის, სისუფთავისა და სტაბილურობის“ ირგვლივ, რომელიც მოიცავს ცვლის წინასწარი შემოწმების მთელ პროცესს, ცვლაში ინსპექტირებას და ცვლის შემდგომ მოვლას. ამავდროულად, ის ყურადღებას ამახვილებს ძირითად კომპონენტებზე, როგორიცაა მოძრავი წისქვილი, ტრანსმისია, ჰიდრავლიკური, ელექტრო და კვება/მიმღები. ქვემოთ მოცემულია მოდულური და პრაქტიკული ყოველდღიური მოვლის წერტილები, რომლებიც შესაფერისია მასობრივი წარმოების საამქროებში სტანდარტიზებული ოპერაციებისთვის:

1, ძირითადი კომპონენტი: Roll სისტემის შენარჩუნება (ყველაზე კრიტიკული, პირდაპირ განსაზღვრავს შედუღების ზოლის სიზუსტეს)

      მოძრავი ქარხანა არის შედუღების ზოლების მოძრავი ბირთვი. ფოტოელექტრული შედუღების ზოლები ძირითადად შემოვიდა 0,08-0,3 მმ ულტრა თხელი სპილენძის ზოლებიდან. მოძრავი წისქვილის მრგვალობა, კოაქსიალურობა და ზედაპირის სიგლუვე პირდაპირ გავლენას ახდენს ზოლის სისქესა და ზედაპირის ხარისხზე. ყოველდღიური მოვლა საჭიროებს "მსუბუქ წმენდას, ზუსტ კალიბრაციას, შეჯახების საწინააღმდეგოდ და დროულად დაფქვას":

      ცვლამდე ინსპექტირება: გამოიყენეთ უწყლო ეთანოლში ჩაძირული ქსოვილი, რათა ნაზად წაშალოთ ზედა და ქვედა მოძრავი რულონების ზედაპირი, შეამოწმოთ სპილენძის ნამსხვრევები, ზეთის ლაქები, ნაკაწრები, წებოვანი რულონები და ორმოები. თუ წვრილი წებოვანი რულონის მინარევებია, არ გამოიყენოთ მყარი საგნები მათ გასაფხეხებლად და გამოიყენეთ წვრილად დასაფქვავი პასტა, რომელიც შერწყმულია მატყლის თექთან, რათა ნაზად გადააგდოთ ისინი; ამავდროულად, შეამოწმეთ არის თუ არა უფსკრული ლილვაკებს შორის და არის თუ არა გორგოლაჭის ზედაპირის მორგება ერთგვაროვანი, რათა თავიდან იქნას აცილებული უფსკრული, რომელიც იწვევს ზოლის ცალმხრივ სისქეს.

      კლასში შემოწმებისას: შეამოწმეთ მოძრავი ქარხნის მუშაობის მდგომარეობა ყოველ 2-4 საათში, დააკვირდით არის თუ არა მოძრავი ზოლის ზედაპირზე ნაკაწრები ან ნაკაწრები. თუ უწყვეტი მოძრავი კვალი გამოჩნდება, სასწრაფოდ გააჩერეთ მანქანა და შეამოწმეთ მოძრავი წისქვილის ზედაპირი, რათა შეამოწმოთ ჩამონტაჟებული უცხო საგნები ან დაღლილობისგან დაზიანებული მოძრავი წისქვილის ზედაპირი; გორგოლაჭის მუშაობისას აკრძალულია ლილვაკის ზედაპირის ხელით ან ხელსაწყოებით შეხება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ლილვაკების დეფორმაცია და ნაკაწრი.

      ცვლის მოვლის შემდეგ: გორგალის დასრულების შემდეგ კარგად გაასუფთავეთ სპილენძის ნამსხვრევები და ზეთის ლაქები მოძრავი წისქვილის ზედაპირზე, გაასუფთავეთ იგი მტვრისგან თავისუფალი ქსოვილით და თანაბრად წაისვით ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთის ფენა (დაბალი ცვალებადობის, სპეციალური ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთის გამოყენებით, რათა თავიდან აიცილოთ შემდგომი ზოლის დაბინძურება); თუ მანქანა გათიშულია დიდი ხნის განმავლობაში (8 საათზე მეტი), უნდა იქნას გამოყენებული სპეციალური დამცავი ფილმი ლილვაკების მოსახვევად, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაჟანგვა და ჟანგი.

      რეგულარული დაკალიბრება და დაფქვა: დაფქვა ხორციელდება ფიქსირებული სიხშირით წარმოების სიმძლავრის მიხედვით. მასობრივი წარმოებისას, ყოველ 5-8 ტონა სპილენძის ზოლის გაბრტყელებაზე, მოძრავი წისქვილი წვრილად დაფქვავს ერთხელ, რათა აღდგეს მოძრავი ზედაპირის სიგლუვე; მოძრავი წისქვილის სიმრგვალობის, კოაქსიალურობის და თანასწორობის დაკალიბრება ციფერბლატით ყოველ კვირას, 0.002 მმ-ის ფარგლებში კონტროლირებადი გადახრით, რათა თავიდან აიცილოთ ტალღოვანი კიდეები ზოლში.

      შეჯახებისგან დაცვა: მოძრავი წისქვილის გამოცვლისას გამოიყენეთ სპეციალიზებული ამწევი მოწყობილობა და რეზინის ბალიშები და აკრძალეთ მოძრავი წისქვილის ზედაპირსა და ლითონის ხელსაწყოებს შორის პირდაპირი კონტაქტი; უმოქმედო მოძრავი წისქვილი ვერტიკალურად მოთავსებულია სპეციალურ საყრდენზე, მოძრავი წისქვილი ზევითაა მიმართული, რათა თავიდან იქნას აცილებული შეკუმშვით გამოწვეული დეფორმაცია.

2, გადაცემის და სიჩქარის კონტროლის სისტემის შენარჩუნება (გორავების სტაბილური სიჩქარის უზრუნველყოფა და ზოლის დაჭიმვის თავიდან აცილება)

      ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი ქარხანა მოითხოვს მუდმივ ხაზოვან სიჩქარეს და დაბალი დაძაბულობის მუშაობას. გადამცემი სისტემის სრიალმა, არანორმალურმა ხმაურმა და სიჩქარის მერყეობამ (ძრავა, რედუქტორი, დაწყვილება, სინქრონული ღვედი) შეიძლება გამოიწვიოს ზოლების გაჭიმვა და არათანაბარი სისქე. ყოველდღიური მოვლის წერტილები:

      ცვლამდე შემოწმება: შეამოწმეთ არის თუ არა შემაერთებელი ჭანჭიკები ძრავსა და რედუქტორს შორის დაჭიმულია, არის თუ არა შეერთების ელასტიური საფენი ნახმარი ან დაბზარული, არის თუ არა სინქრონული ქამარი ფხვიერი თუ ხტუნვითი კბილები. თუ სინქრონული ქამრის დაძაბულობა არასაკმარისია, გამოიყენეთ დაჭიმვის ბორბალი მის დასაზუსტებლად, რათა თავიდან აიცილოთ სრიალი მუშაობის დროს; შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა სიჩქარის კონტროლერის პარამეტრები მიმდინარე მოძრავ პროცესს და აკრძალეთ თვითნებური ცვლილებები.

       შეზეთვა და მოვლა: გადაცემათა კოლოფი რეგულარულად უნდა ივსებოდეს გადაცემათა კოლოფი ინსტრუქციის მიხედვით (როგორც წესი, შეამოწმეთ ზეთის დონე ყოველ 3 თვეში და შეცვალეთ იგი ყოველ 6 თვეში), ხოლო ზეთის დონე უნდა იყოს დაცული ზეთის ნიშნის ცენტრში. აკრძალულია ზეთის გარეშე მუშაობა; შეერთებები, საკისრები და სხვა მბრუნავი ნაწილები კვირაში ერთხელ უნდა ივსებოდეს მაღალი ტემპერატურის ლითიუმის ცხიმით, რათა თავიდან იქნას აცილებული მშრალი დაფქვის ხმაური.

       კლასის ინსპექტირება: აკონტროლეთ ძრავების და რედუქტორების მუშაობის ხმა. თუ არის არანორმალური ხმაური ან გადახურება (ტემპერატურა 60 ℃-ზე მეტი), დაუყოვნებლივ გააჩერეთ მანქანა პრობლემების აღმოსაფხვრელად, რათა თავიდან აიცილოთ ძრავის დამწვრობა ან გადამცემი კომპონენტების დაზიანება; დააკვირდით არის თუ არა უეცარი აჩქარება/შენელება ზოლის მოძრავი პროცესის დროს და შეამოწმეთ არის თუ არა სიგნალის ჩარევა სიჩქარის კონტროლის სისტემაში.

       გაწმენდა და დაცვა: დროულად გაასუფთავეთ სპილენძის ნამსხვრევები და მტვერი გადაცემის კომპონენტებზე, რათა თავიდან აიცილოთ მინარევები გადაცემათა კოლოფის შიგნით და არ გამოიწვიოს მექანიზმის ცვეთა; შეინახეთ ძრავის გაგრილების ვენტილატორის ცხაური სუფთა, რათა თავიდან აიცილოთ მტვრის დაგროვება, რომელიც გავლენას მოახდენს სითბოს გაფრქვევაზე.

3, ჰიდრავლიკური და დაჭერის სისტემის მოვლა (გააკონტროლეთ მოძრავი წნევა ერთიანი სისქის უზრუნველსაყოფად)

      მოძრავი წისქვილის საწნეხი მოწყობილობა ძირითადად ამოძრავებს ჰიდრავლიკური წნევით. წნევის მერყეობა, ზეთის გაჟონვა და ჰიდრავლიკური სისტემის შეფერხება პირდაპირ იმოქმედებს მოძრავი წნევის სტაბილურობაზე, რის შედეგადაც შედუღებული ზოლის სისქე გადააჭარბებს ტოლერანტობას. ყოველდღიური მოვლა ფოკუსირებულია "გაჟონვის პრევენციაზე, წნევის სტაბილიზაციასა და გაწმენდაზე":

      ცვლამდე შემოწმება: შეამოწმეთ ზეთის დონე ჰიდრავლიკური ზეთის ავზში, შეინარჩუნეთ ზეთის დონე ზეთის მრიცხველის ზედა და ქვედა ზღვრებს შორის და დარწმუნდით, რომ ზეთი გამჭვირვალეა და არ არის ბუნდოვანი; შეამოწმეთ არის თუ არა ზეთის გაჟონვა ჰიდრავლიკურ მილსადენებში, სახსრებში და ჰიდრავლიკურ ცილინდრებში. ზეთის გაჟონვის შემთხვევაში, დაუყოვნებლივ შეცვალეთ დალუქვის რგოლი და აკრძალეთ მუშაობა გაჟონვით; ჩართეთ ჰიდრავლიკური სისტემა და გაატარეთ დატვირთვის გარეშე 2-3 წუთის განმავლობაში. შეამოწმეთ, არის თუ არა წნევა სტაბილური პროცესის დადგენილ მნიშვნელობაზე (ჩვეულებრივ 0.5-2MPa ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მობრუნებისას) და არ არის წნევის უეცარი მატება ან შემცირება.

      ზეთისა და ფილტრის მოვლა: გამოიყენეთ აცვიათ საწინააღმდეგო ჰიდრავლიკური ზეთი (რეკომენდირებულია No46) ჰიდრავლიკური ზეთისთვის, შეცვალეთ იგი ყოველ 6 თვეში და ჩანაცვლების დროს კარგად გაასუფთავეთ ზეთის ავზი; ჰიდრავლიკური ზეთის შეწოვის ფილტრი და დაბრუნების ფილტრი უნდა გაიწმინდოს თვეში ერთხელ და შეიცვალოს ყოველ სამ თვეში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფილტრის ჩაკეტვა და ჰიდრავლიკური ზეთის დაბინძურება, აგრეთვე ჰიდრავლიკური სარქველებისა და ცილინდრების ცვეთა.

      კლასის ინსპექტირებისას: დააკვირდით, იჭერს თუ არა ჰიდრავლიკური ცილინდრი შეუფერხებლად, არის თუ არა რაიმე შეფერხება ან მოძრაობა. თუ ქვევით დაჭერისას რხევა, შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური სარქველი დაბლოკილია თუ ჰიდრავლიკური ცილინდრი ჟონავს; შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური სისტემის წნევა ყოველ საათში ერთხელ და დაარეგულირეთ იგი დაუყოვნებლივ, თუ წნევის გადახრა აღემატება ± 0.1MPa.

      ცვლის შემდგომი მოვლა: ჰიდრავლიკური სისტემის გამორთვის შემდეგ, ლილვაკებს შორის უფსკრული გადააყენეთ ნულამდე, ისე, რომ ჰიდრავლიკური ცილინდრი იყოს წნევის გარეშე, რაც ამცირებს ბეჭდების დაბერებას; გაასუფთავეთ მტვერი ჰიდრავლიკური სადგურის ზედაპირზე და შეინარჩუნეთ ვენტილაცია და სითბოს გაფრქვევა.

4, კვების/მიმღები და დაძაბულობის სისტემის შენარჩუნება (ზოლის გადახრის, გაჭიმვისა და გატეხვის თავიდან ასაცილებლად)

      მკვებავი თარო (გადამტვირთავი) და მიმღები (კოილერი) კოორდინირებულია დაძაბულობის კონტროლის სისტემასთან, რათა უზრუნველყოს დაბალი დაძაბულობა და გადახრის გარეშე შედუღების ზოლის მოძრავი პროცესის დროს. ულტრა თხელი ფოტოელექტრული შედუღების ზოლი მიდრეკილია მსხვრევისკენ და ამ სისტემის მოვლა კარგად უნდა იყოს:

      ცვლამდე შემოწმება: შეამოწმეთ არის თუ არა მკვებავი და მიმღები რულონების ცენტრირების მოწყობილობები დაჭიმული, არის თუ არა რულონები დახრილი და თუ რულონები არათანაბარია, ჯერ გაასწორეთ ისინი კვებამდე; შეამოწმეთ არის თუ არა დაჭიმვის როლიკერის ზედაპირი გლუვი, არის თუ არა ნაკაწრები ან ნამსხვრევები, არის თუ არა დაძაბულობის სენსორი სუფთა და არ არის თუ არა მტვრის დაბრკოლება (სიგნალის დამახინჯების თავიდან ასაცილებლად).

      დაძაბულობის რეგულირება: დაძაბულობის სიდიდე დაარეგულირეთ შედუღების ზოლის სისქის მიხედვით (თხელი ზოლი 0.08-0.15მმ დაძაბულობა კონტროლდება 5-10N-ზე, სქელი ზოლი 0.2-0.3მმ დაძაბულობა კონტროლდება 15-30N-ზე). აკრძალულია ზედმეტი დაჭიმვის გამო ზოლის დაჭიმვა ან არასაკმარისი დაჭიმვის გამო ზოლის გადახრა ან დაწყობა.

      კლასში ინსპექტირება: დააკვირდით, მოძრაობს თუ არა ზოლი ცენტრში მოძრავი პროცესის დროს. გადახრის არსებობის შემთხვევაში, დროულად დაარეგულირეთ მკვებავი თაროს სახელმძღვანელო ლილვაკები, რათა თავიდან აიცილოთ ნაკაწრები, რომლებიც გამოწვეულია ზოლის დაზიანებით მოწყობილობის კიდეებთან და კუთხეებთან; შეამოწმეთ მიმღები რულონის სიბრტყე, კოშკის ფორმის ან ფხვიერი რულონების გარეშე. თუ ფხვიერი რულონები მოხდა, ოდნავ დაარეგულირეთ მიმღების დაძაბულობა.

      კომპონენტის მოვლა: შეზეთეთ გიდის როლიკერის და დაჭიმვის საკისრები კვირაში ერთხელ, შეამოწმეთ, არის თუ არა პოლიურეთანის წებოვანი ფენა სახელმძღვანელო როლიკერის ზედაპირზე ნახმარი ან დაბზარული. თუ წებოვანი ფენა ჩამოიშლება, დაუყოვნებლივ შეცვალეთ იგი, რათა ლითონის როლიკებით ზედაპირი არ დაკაწროს ზოლზე.

5, ელექტრული და საკონტროლო სისტემის მოვლა (აღჭურვილობის ზუსტი მუშაობის უზრუნველყოფა და ხარვეზების გამო შეფერხების თავიდან აცილება)

      ელექტრული სისტემა არის მოძრავი ქარხნის "ტვინი", მათ შორის PLC, სენსორული ეკრანი, სენსორები, სოლენოიდის სარქველები და ა.

      ცვლამდე შემოწმება: გახსენით ელექტრული კარადა და შეამოწმეთ, არის თუ არა შიდა გაყვანილობის ტერმინალები მყარად დამაგრებული ფხვიერებისა და დაჟანგვის გარეშე; არის თუ არა სენსორული ეკრანის ჩვენება ნორმალური და არის თუ არა პროცესის პარამეტრები (გორავების სიჩქარე, წნევა, უფსკრული, დაძაბულობა) მკაფიო და გაურკვეველი სიმბოლოების გარეშე; არის თუ არა თითოეული სენსორის გაყვანილობა (სისქე, პოზიცია, დაძაბულობა) მყარი და არა ფხვიერი.

      დასუფთავება და დაცვა: ელექტრო კარადის გაგრილების ვენტილატორი უნდა იყოს სუფთა, მტვრის დაგროვებისგან და უზრუნველყოფილი იყოს ვენტილაცია კაბინეტის შიგნით. ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი 40 ℃ ქვემოთ; ყოველთვიურად გაასუფთავეთ ელექტრო კაბინეტის შიგნით არსებული მტვერი შეკუმშული ჰაერით (დაბალი წნევა, ≤ 0,3 მპა) და აკრძალეთ ელექტრო კომპონენტების წყლით ან ნესტიანი ქსოვილით გაწმენდა; ელექტრო კარადა უნდა მუშაობდეს დახურული კარით, რათა თავიდან აიცილოს სპილენძის ჩიპები და მტვერი.

      პრობლემების აღმოფხვრა: თუ სენსორული ეკრანის პარამეტრების შეცვლა შეუძლებელია და მოწყობილობა არ მოძრაობს, ჯერ შეამოწმეთ არის თუ არა სენსორი გაუმართავი და არის თუ არა გაყვანილობა ფხვიერი, შემდეგ კი შეამოწმეთ PLC მოდული. აკრძალულია PLC გაყვანილობის სურვილისამებრ შეერთება და გამორთვა; თუ სოლენოიდის სარქველი ჩაჭედილია, ჩამოიბანეთ სუფთა ჰიდრავლიკური ზეთით. თუ მისი შეკეთება შეუძლებელია, დაუყოვნებლივ შეცვალეთ იგი.

      მონაცემთა სარეზერვო ასლი: შექმენით პროცესის პარამეტრების სარეზერვო ასლი კვირაში ერთხელ სენსორულ ეკრანზე, რათა თავიდან აიცილოთ პარამეტრის დაკარგვა, რომელიც გამოწვეულია სისტემის უკმარისობით და გავლენას მოახდენს წარმოების ეფექტურობაზე.

6, აღჭურვილობის საერთო დასუფთავება და ადგილზე მენეჯმენტი (ძირითადი მხარდაჭერა, მეორადი დაბინძურების თავიდან აცილება)

      ის მოითხოვს ძალიან მაღალ ზედაპირულ სისუფთავეს. აღჭურვილობის მტვერმა და სპილენძის ჩიპებმა შეიძლება პირდაპირ გამოიწვიოს დაბინძურება და ნაკაწრები ზოლის ზედაპირზე. საიტის მენეჯმენტმა უნდა მიაღწიოს მიზანს "საიტის გასუფთავება სამუშაოს დასრულების და მასალების გამოყენების შემდეგ":

      კლასის გაწმენდა: გამოიყენეთ სპეციალიზებული ფუნჯი და მტვერსასრუტი, რათა გაასუფთაოთ სპილენძის ნამსხვრევები მოწყობილობის მაგიდაზე, მოძრავი წისქვილის ორივე მხარეს და კვების/მიმღების თაროს. აკრძალულია მოძრავი წისქვილის ზედაპირის პირდაპირ აფეთქება შეკუმშული ჰაერით (სპილენძის ნამსხვრევების ჩაყრის თავიდან ასაცილებლად). მოძრავი პროცესის დროს არ არის გაფანტული სპილენძის ნამსხვრევები ან ზეთის ლაქები ზოლის გადაცემის გზაზე.

      ცვლის შემდგომი ყოვლისმომცველი გაწმენდა: საფუძვლიანად გაასუფთავეთ მთელი მოწყობილობა და მიმდებარე მიწა სპილენძის ნამსხვრევებისა და მტვრისგან, გაასუფთავეთ ყველა ნაწილი, რომელიც ზოლთან კონტაქტშია, მტვრისგან თავისუფალი ქსოვილით; აღჭურვილობის ზედაპირი თავისუფალი უნდა იყოს ზეთისა და წყლის ლაქებისგან, ხოლო უმოქმედო ხელსაწყოები უნდა დაბრუნდეს თავდაპირველ მდგომარეობაში. აკრძალულია აღჭურვილობაზე მძიმე საგნების, როგორიცაა ლითონის ხელსაწყოების და ხვეულების განთავსება.

      ადგილზე გარემო: მოძრავი ქარხანა ინახება მტვრისგან და მშრალი, ტენიანობის კონტროლი 40% -60% სპილენძის ზოლების დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად; აკრძალეთ მტვრის წარმოქმნის ოპერაციები, როგორიცაა დაფქვა და ჭრა საამქროში ჯვარედინი დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად; სახელოსნოში შესვლისას აუცილებელია აცვიათ მტვრისგან დამცავი ტანსაცმელი და ხელთათმანები, რათა თავიდან აიცილოთ ზეთის ლაქები ზოლთან და ლილვაკებთან შეხებაში.