რა არის ძირითადი ღირებულებები ფოტოელექტრული შედუღების ზოლები მოძრავი წისქვილზე

       ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი ქარხანა არის ძირითადი მოწყობილობა ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების წარმოებისთვის და მისი ძირითადი ღირებულება გადის შედუღების ზოლის ხარისხის, კომპონენტის მუშაობის, წარმოების ეფექტურობისა და ინდუსტრიის ადაპტაციის ოთხ ძირითად განზომილებაში. ის პირდაპირ განსაზღვრავს, შეუძლია თუ არა შედუღების ზოლს დააკმაყოფილოს ფოტოელექტრული მოდულების მკაცრი მოთხოვნები (განსაკუთრებით მაღალი ეფექტურობის მოდულები) და ასევე არის საწარმოო ხაზის ხარჯების შემცირებისა და ეფექტურობის გაუმჯობესების გასაღები. ძირითადი ღირებულება შეიძლება შეჯამდეს, როგორც 5 ბირთვი + 2 გაფართოება, რომელიც ზუსტად ჯდება და აკმაყოფილებს ინდუსტრიის საჭიროებებს:

       1, ძირითადი მნიშვნელობა 1: ფიქსირებული შედუღების ზოლების სიზუსტე კომპონენტების ენერგიის გამომუშავების ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად (ყველაზე მნიშვნელოვანი მოთხოვნა)

       ფოტოელექტრული ლენტის განზომილებიანი სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს ბატარეის უჯრედის სიმების შედუღების შემაკავშირებელ ხარისხზე და დენის გამტარობის ეფექტურობაზე. მოძრავი ქარხანა არის "პირველი და ყველაზე კრიტიკული თავდაცვის ხაზი" სიზუსტისთვის, რაც არის მისი ძირითადი ღირებულების საფუძველი.

       საკონტროლო მიკრომეტრის დონის განზომილებიანი ტოლერანტობა: ჟანგბადის გარეშე სპილენძის მავთულის ბრტყელ ზოლებად გადახვევისას, სისქის ტოლერანტობა შეიძლება ზუსტად კონტროლდებოდეს ± 0,005-0,015 მმ ფარგლებში, ხოლო სიგანეზე ტოლერანტობა შეიძლება იყოს ± 0,02 მმ, რაც მთლიანად გამორიცხავს შედუღების ზოლის არათანაბარი სისქისა და სიგანის პრობლემას; შედუღების ზოლის ერთგვაროვანი ზომა აუცილებელია მზის უჯრედების ქსელის ხაზების ზუსტად შესასრულებლად, შედუღების ხარვეზების შესამცირებლად, შემცირებული კონტაქტის წინააღმდეგობის, დენის დაკარგვის თავიდან აცილების მიზნით და უშუალოდ გაუმჯობესდეს ელექტროენერგიის გამომუშავება და ფოტოელექტრული მოდულების თანმიმდევრულობა.

       მკაცრად აკონტროლეთ ზედაპირის ხარისხი: გადახვევის შემდეგ, შედუღებული ზოლის ზედაპირის უხეშობა Ra არის ≤ 0,1 μm, ნაკაწრების, ნაკაწრების ან დაჟანგვის ლაქების გარეშე, რაც საფუძველს უყრის შემდგომ თუნუქის დაფარვის პროცესებს; სუფთა და გლუვ ზედაპირს შეუძლია თავიდან აიცილოს ხვრელები, თუნუქის წიდა და თუნუქის მოოქროვილი ფენის მოწყვეტა, უზრუნველყოს შედუღების ზოლის გამტარობა და შედუღების სიმტკიცე და თავიდან აიცილოს დენის შესუსტება, რომელიც გამოწვეულია ვირტუალური შედუღებით და გატეხილი შედუღებით კომპონენტის ხანგრძლივი გამოყენებისას.

       უზრუნველყოს ჯვარედინი კვეთის კანონზომიერება: გორვაზე წარმოქმნილ შედუღებულ ზოლს აქვს სტანდარტული ბრტყელი კვეთა, დახრილობის ან გადახვევის გარეშე და შეიძლება იყოს ერთნაირად დაძაბული სერიული შედუღების დროს, მჭიდროდ ერგება ბატარეის უჯრედის ზედაპირს, ამცირებს ფარული ბზარების რისკს, ამასთან უზრუნველყოფს დენის ერთგვაროვან გამტარობას და აუმჯობესებს კომპონენტების საიმედოობას.

2, ძირითადი ღირებულება 2: შეეგუეთ ეფექტურ ფოტოელექტრო მოდულებს და გააგრძელეთ ინდუსტრიის ტექნოლოგიური გამეორებები (ძირითადი კონკურენტუნარიანობა)

       ამჟამინდელი ფოტოელექტრული ინდუსტრია გადადის მაღალეფექტურ კომპონენტებზე, როგორიცაა HJT, TOPCon, IBC და ა.შ., შედუღების ზოლების მკაცრი მოთხოვნებით. ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი წისქვილის ადაპტირება პირდაპირ განსაზღვრავს, შეძლებს თუ არა საწარმოო ხაზი ინდუსტრიის ტენდენციას და არ აღმოიფხვრას.

       ადაპტირება ულტრა თხელი და ულტრა წვრილი შედუღების ზოლების წარმოებასთან: ეფექტური კომპონენტები საჭიროებენ შედუღების ზოლებს უფრო თხელი (0,05~0,15მმ) და ვიწრო (0,5~2მმ), რომელთა კონტროლი ძნელია ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნებით. ფოტოელექტრული სპეციალური მოძრავი ქარხნები სტაბილურად აწარმოებენ ასეთ ულტრა თხელი და ულტრა წვრილ შედუღების ზოლებს ზუსტი როლიკებით სისტემების და სერვო დახურული მარყუჟის კონტროლის საშუალებით, ადაპტირდება წვრილ ბადე ბატარეის სერიული შედუღების მოთხოვნებთან, ამცირებს შედუღების ზოლების დაჩრდილვას და აუმჯობესებს კომპონენტების სინათლის მიღების ეფექტურობას.

       შესაფერისია სპეციალური შედუღების ზოლების სუბსტრატებისთვის: მხარს უჭერს ჟანგბადის გარეშე სპილენძისა და სპილენძის შენადნობის (როგორიცაა სპილენძის ვერცხლი, სპილენძის კალის შენადნობი) მავთულის გორვა. ამ სპეციალურ სუბსტრატის შედუღების ზოლებს აქვთ უფრო ძლიერი გამტარობა და უკეთესი ამინდის წინააღმდეგობა და შესაფერისია HJT დაბალი ტემპერატურის შედუღებისთვის და TOPCon მაღალი სიმძლავრის კომპონენტების მოთხოვნებისთვის. მოძრავი ქარხანას შეუძლია უზრუნველყოს, რომ სპეციალური მასალები არ დეფორმირდება და მათი შესრულება არ გაუარესდება გადახვევის დროს.

       თავსებადია მრავალ მახასიათებლებთან და სწრაფ შეცვლასთან: თავსებადია შემომავალ მავთულთან 0,1~3მმ დიამეტრით, მოძრავი სრული სპეციფიკაციის შედუღების ზოლებით 0,5~8მმ სიგანით და 0,05~0,5მმ სისქით. ცვლილებისას საჭიროა მხოლოდ პარამეტრების და მცირე რაოდენობის მოძრავი წისქვილის აქსესუარების კორექტირება, აღჭურვილობის მნიშვნელოვანი მოდიფიკაციის საჭიროების გარეშე. იგი განკუთვნილია მრავალი ჯიშისთვის, მცირე ან დიდი პარტიული წარმოებისთვის და აკმაყოფილებს ბაზრის მოთხოვნას სხვადასხვა კომპონენტის შედუღების ზოლებზე.

3, ძირითადი ღირებულება 3: ხარჯების შემცირება და ეფექტურობის გაზრდა, მთლიანი საწარმოო ხაზის ეფექტურობის გაუმჯობესება (არსებითი ბირთვი)

       ხარჯების შემცირება და ეფექტურობის გაზრდა მარადიული თემაა ფოტოელექტრული ინდუსტრიაში. მოძრავი ქარხნები ახდენენ პროცესების ოპტიმიზაციას და აუმჯობესებენ გამოყენების მაჩვენებლებს, რათა შეამცირონ შედუღების ზოლების წარმოების ხარჯები წყაროდან და გააძლიერონ წარმოების ხაზის კონკურენტუნარიანობა.

       მასალის ათვისების გაუმჯობესება: მრავალგადასასვლელი უწყვეტი მოძრავი და დახურული მარყუჟის კონტროლის გამოყენება მავთულის გადახვევის დროს დანაკარგების შესამცირებლად (დაკარგვის კოეფიციენტი ≤ 1%), დანაკარგების შემცირება 30%-ზე მეტით, ჩვეულებრივ გლინვასთან შედარებით; ამავდროულად, არ არის საჭირო დამატებითი ჭრის ან კორექტირების პროცესები, სპილენძის უჟანგბადო ნედლეულის გამოყენების მაქსიმალური გამოყენება და ნედლეულის ხარჯების შემცირება (სპილენძის მასალები შეადგენს შედუღების ზოლის ხარჯების 70%-ზე მეტს).

       განახორციელეთ მაღალსიჩქარიანი და სტაბილური მასობრივი წარმოება: მოძრავი სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 60-200 მ/წთ-ს, ხოლო ერთი ხაზის ყოველდღიური წარმოების სიმძლავრეა 350-460 კგ, რაც ბევრად აღემატება ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნების მაჩვენებელს; და მთელი პროცესი ავტომატიზირებული და უწყვეტია, შუალედურ ბმულებში ხელით ჩარევის აუცილებლობის გარეშე, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და ამცირებს შრომის ხარჯებს.

       შეამცირეთ შემდგომი პროცესის ხარჯები: გადახვევის შემდეგ შედუღების ზოლის ზომა ზუსტია და ზედაპირი სუფთაა. არ არის საჭირო დამატებითი დაფქვა ან კორექტირება შემდგომი თუნუქის დაფარვისას, თუნუქის დაფარვის მასალების რაოდენობის შემცირება (როგორიცაა თუნუქის ფენის ერთიანი სისქე, თუნუქის მასალების დაზოგვა), დეფექტების სიჩქარის შემცირება, გადამუშავების დანაკარგების მინიმუმამდე შემცირება და წარმოების მთლიანი ხარჯების შემდგომი შემცირება.

4, ძირითადი ღირებულება 4: შედუღების ზოლების მექანიკური მუშაობის უზრუნველყოფა და კომპონენტების მომსახურების ვადის გაუმჯობესება (იმპლიციტური ძირითადი მნიშვნელობა)

       ფოტოელექტრული მოდულები საჭიროებს გარე მომსახურებას 25 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში და გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შედუღების ზოლის მექანიკურ თვისებებს. მოძრავი ქარხანა ოპტიმიზაციას უკეთებს პროცესს, რათა შედუღების ზოლს ჰქონდეს გამტარობა და ამინდის წინააღმდეგობა

       კონტროლირებადი მოძრავი სტრესი და გაუმჯობესებული მოქნილობა: მოძრავი ქარხანა აერთიანებს ონლაინ ანეილირების მოდულს, რომელსაც შეუძლია რეალურ დროში აღმოფხვრას სპილენძის ზოლის შიდა სტრესი მოძრავი პროცესის დროს, შეარბილოს შედუღების ზოლის ძირითადი მასალა და შედუღების ზოლს ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე და კარგი მოქნილობა, თავიდან აიცილოს კომპონენტის მსხვრევა და სიცივის გამო. ქარი და მზის ზემოქმედება.

       უზრუნველყოს სტაბილური გამტარობა: მოძრავი პროცესის დროს სპილენძის მასალის გამტარობა არ არის დაზიანებული (გამტარობა ≥ 98% IACS). ამავდროულად, ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი გამოიყენება სპილენძის ზოლის დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად, რაც უზრუნველყოფს, რომ შედუღების ზოლის გამტარობა არ გაუარესდეს ხანგრძლივი გამოყენებისას და გარანტირებულია სტაბილური სიმძლავრე კომპონენტის 25 წლის განმავლობაში.

       ამინდის წინააღმდეგობის საძირკვლის გაუმჯობესება: გადახვევის შემდეგ, შედუღების ზოლის სუბსტრატის ზედაპირი მკვრივია, მიკრობზარების გარეშე, ხოლო შემდგომ თუნუქის ფენას აქვს უფრო ძლიერი ადჰეზია, რომელიც უკეთესად გაუძლებს მკაცრ გარემოს, როგორიცაა გარე მარილის სპრეი, ულტრაიისფერი გამოსხივება, მაღალი ტემპერატურა და ტენიანობა, ამცირებს შედუღების ზოლის ხანგრძლივობას და ახანგრძლივებს კომპონენტებს.

5, ძირითადი ღირებულება 5: ავტომატიზაცია და დაზვერვა, წარმოების სტაბილურობისა და შესაბამისობის უზრუნველყოფა (ძირითადი მნიშვნელობა)

      ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების წარმოება მოითხოვს უკიდურესად მაღალ სტაბილურობას და თანმიმდევრულობას. მოძრავი ქარხნის ავტომატური და ინტელექტუალური დიზაინი ფუნდამენტურად უზრუნველყოფს წარმოების სტაბილურობას და ამცირებს მართვის ხარჯებს

      სრული პროცესის დახურული მარყუჟის კონტროლი, სრული სტაბილური: PLC+სერვო დახურული მარყუჟის კონტროლის მიღება, მოძრავი სისქის, სიგანის, დაჭიმვის რეალურ დროში მონიტორინგი, გადახრის ავტომატური კომპენსაცია (პასუხი ≤ 0,01 წმ), 24-საათიანი უწყვეტი წარმოება რყევების გარეშე, დეფექტის სიხშირე ≤ 0,3%, დეფექტის სიხშირე ბევრად დაბალია, ვიდრე ხელით კონტროლის ქვეშ.

      ინტელექტუალური მონიტორინგი და გაფრთხილება: აღჭურვილია ონლაინ გამოვლენისა და ხარვეზის გაფრთხილების ფუნქციებით, მას შეუძლია რეალურ დროში აჩვენოს მოძრავი პარამეტრები და ზომის მონაცემები, ავტომატურად გააჩეროს მანქანა დარღვევების შემთხვევაში და თავიდან აიცილოს დეფექტური პროდუქტების პარტიების წარმოება; წარმოების მონაცემების ერთდროულად ჩაწერა მარტივი მიკვლევადობისთვის, ფოტოელექტრული ინდუსტრიის მარეგულირებელი მართვის მოთხოვნების შესაბამისად.

      შეამცირეთ ოპერაციული ბარიერები და ტექნიკური ხარჯები: მოდულური დიზაინი, ძირითადი კომპონენტები (ლილვაკები, საკისრები) ადვილად იშლება და შენარჩუნდება, ხოლო ყოველდღიური მოვლა არ საჭიროებს პროფესიონალურ ინსტრუმენტებს; ოპერაციის ინტერფეისი მარტივია, მოითხოვს მხოლოდ 1-2 ადამიანის მორიგეობას, პროფესიონალი ტექნიკოსების საჭიროების გარეშე, რაც ამცირებს შრომისა და ტექნიკური ხარჯების შემცირებას.

6, ორი ძირითადი გაფართოებული მნიშვნელობა (ნამცხვრის დამატება და წარმოების ხაზის კონკურენტუნარიანობის გაზრდა)

      მწვანე და ეკოლოგიურად სუფთა წარმოება: უწყლო მოძრავი ტექნოლოგიის მხარდაჭერა, ჩამდინარე წყლების გამონადენის შემცირება 90%-ზე მეტით; ონლაინ ანილირება იყენებს ენერგიის დაზოგვის ტემპერატურის კონტროლის სისტემას, რომელიც დაზოგავს 20%–დან 30%–მდე ენერგიას ტრადიციულ ანეილთან შედარებით და აკმაყოფილებს პოლიტიკის მოთხოვნებს მწვანე წარმოებისთვის ფოტოელექტრული ინდუსტრიაში.

      მთლიანი ხაზის ინტეგრაციის ძლიერი ადაპტაცია: მას შეუძლია შეუფერხებლად დაუკავშირდეს თუნუქის მოპირკეთების მანქანებს, საჭრელ   მანქანებს და გრაგნილ მანქანებს, რათა შექმნას სრულად ავტომატიზირებული საწარმოო ხაზი ფოტოელექტრული შედუღების ზოლებისთვის, შეამციროს შუალედური სატრანსპორტო კავშირები და შემდგომი გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა, მიაღწიოს სადენების ინტეგრირებულ წარმოებას.