რა უპირატესობები აქვს ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი ქარხანას ჩვეულებრივ მოძრავ წისქვილთან შედარებით

       ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების მოძრავი წისქვილის ძირითადი უპირატესობა შექმნილია ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების "მაღალი სიზუსტის, ვიწრო სპეციფიკაციების, მაღალი გამტარობისა და თბოგამტარობის" სპეციალური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ჩვეულებრივ მოძრავი ქარხნებთან შედარებით, ის უფრო შესაფერისია ფოტოელექტრული ინდუსტრიისთვის დამუშავების სიზუსტით, მასალის ადაპტაციით, ეფექტურობის სტაბილურობით და ა.შ. სპეციფიკური უპირატესობები შემდეგია:

1, უფრო მკაცრი დამუშავების სიზუსტე, რომელიც შეესაბამება შედუღების ზოლის ძირითად მოთხოვნებს

       სისქის ტოლერანტობის კონტროლი უფრო ზუსტია და შეუძლია მიაღწიოს ± 0.001 მმ სტაბილურ დონეს, რაც ბევრად აღემატება ± 0.01 მმ-ს ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნების დონეს. მას შეუძლია დააკმაყოფილოს ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების ულტრა თხელი დამუშავების მოთხოვნები (ჩვეულებრივ, 0,08-0,2 მმ სისქით) და თავიდან აიცილოს არათანაბარი სისქის გავლენა ბატარეის უჯრედის შედუღების გამტარობაზე.

       სიგანის კონტროლის სიზუსტე უფრო მაღალია და გამოყოფილი მოძრავი წისქვილი განკუთვნილია შედუღების ვიწრო ზოლებისთვის (ჩვეულებრივ 1.2-6 მმ სიგანის), ბორცვებისა და კიდეების დახვევის გარეშე. ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნები მიდრეკილია კიდეების გახეხვისა და დიდი სიგანის გადახრებისკენ ვიწრო მასალების დამუშავებისას.

       ზედაპირის ხარისხი უკეთესია და მოძრავი ქარხანა იღებს მაღალი სიზუსტის გასაპრიალებელ მკურნალობას. შედუღებული ზოლის ზედაპირის უხეშობა Ra დამუშავების შემდეგ არის ≤ 0,1 μm, ნაკაწრებისა და ჩაღრმავებების გარეშე, რაც უზრუნველყოფს ბატარეის უჯრედთან შედუღებისას და ამცირებს ვირტუალური შედუღების რისკს. ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნები ძნელია დააბალანსონ ვიწრო მასალების ზედაპირის სიბრტყე.

2, მასალის უფრო ძლიერი ადაპტირება და შედუღების ზოლების ძირითადი შესრულების დაცვა

      გააუმჯობესეთ როლიკებით მასალა და მოძრავი პროცესი ჩვეულებრივ გამოყენებული შენადნობის მასალებისთვის, როგორიცაა თუნუქის მოოქროვილი სპილენძი და ვერცხლის მოოქროვილი სპილენძი ფოტოვოლტაურ შედუღების ზოლებში, რათა თავიდან აიცილოთ საფარის აქერცვლა და მასალის დაჟანგვა. ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნების უნივერსალური ლილვაკები მიდრეკილია აცვიათ საფარი ან მასალის მარცვლების დეფორმაცია, რაც გავლენას ახდენს გამტარობაზე და თბოგამტარობაზე.

      დაბალი ტემპერატურის მოძრავი შეიძლება მიღწეული იყოს მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების შესამცირებლად სპილენძის სუბსტრატის მუშაობაზე და უზრუნველყოს შედუღების ზოლის გამტარობა (ჩვეულებრივ მოითხოვს ≥ 98% IACS). ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნების მაღალმა მოძრავი ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის სიხისტის მატება და გამტარობის დაქვეითება.

3, უკეთესი ეფექტურობა და სტაბილურობა, შესაფერისი ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის

      მიღებულია უწყვეტი მოძრავი და ონლაინ გასწორების ინტეგრირებული დიზაინი და ერთი საწარმოო ხაზის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 30-50 მ/წთ-ს და მას შეუძლია უწყვეტად იმუშაოს 24 საათის განმავლობაში. ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნები საჭიროებს ვიწრო მასალების ხშირ კორექტირებას და წარმოების ეფექტურობა არის მისი მხოლოდ მესამედიდან ნახევარზე.

      აღჭურვილია ინტელექტუალური დახურული მარყუჟის კონტროლის სისტემით, სისქის, სიგანისა და ზედაპირის ხარისხის რეალურ დროში მონიტორინგით, მოძრავი პარამეტრების ავტომატური რეგულირებით და ჯართის სიჩქარით, რომელიც შეიძლება კონტროლდებოდეს 0,5%-ზე ქვემოთ. ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნები ეყრდნობა ხელით რეგულირებას და ჯართის მაჩვენებელი ჩვეულებრივ 3%-ზე მეტია.

      მოძრავი ქარხნის ექსპლუატაციის ვადა უფრო გრძელია და სპეციალურად აცვიათ მდგრადი მოძრავი ქარხანა შეუძლია მუდმივად დაამუშაოს 500 ტონაზე მეტი მასალა. ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნების რულონები ვიწრო მასალების დამუშავებისას სწრაფად ცვდება და ჩანაცვლების სიხშირე 2-3-ჯერ აღემატება ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების მოძრავ ქარხნებს.

4, მორგებული დიზაინი შედუღების ზოლების მრავალფეროვანი საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად

      მოქნილი გადართვა ფორმების სხვადასხვა სპეციფიკაციებს შორის, შესაფერისი შედუღების ზოლების წარმოებისთვის 1.2-12 მმ სიგანე და 0.05-0.3 მმ სისქე, ფართომასშტაბიანი აღჭურვილობის მოდიფიკაციის საჭიროების გარეშე. ვიწრო სპეციფიკაციების ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნებით ჩანაცვლებისას აუცილებელია რულონის უფსკრული და დაჭიმვის ხელახლა რეგულირება, რასაც დიდი დრო სჭირდება.

      ზოგიერთი მაღალი კლასის მოდელი აერთიანებს ონლაინ დასუფთავებისა და გაშრობის ფუნქციებს, რაც ამცირებს დამუშავების შემდგომ ეტაპებს. ჩვეულებრივი მოძრავი ქარხნები საჭიროებს დამატებით საწმენდ აღჭურვილობას, ზრდის წარმოების პროცესებს და ხარჯებს.