რა ტექნიკური მახასიათებლები აქვს Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill-ს

       ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების მოძრავი ქარხნის ტექნიკური მახასიათებლები ტრიალებს ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების "მაღალი სიზუსტის, მაღალი თანმიმდევრულობის და მაღალი სტაბილურობის" წარმოების საჭიროებებზე, ძირითადი აქცენტით ოთხ განზომილებაზე: ზომის კონტროლი, წარმოების ეფექტურობა, ოპერატიული საიმედოობა და პროცესის ადაპტირება.

1. ულტრა მაღალი სიზუსტის კონტროლის შესაძლებლობა

       ეს არის ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი წისქვილის ძირითადი ტექნიკური მახასიათებელი, რომელიც პირდაპირ განსაზღვრავს შედუღების ზოლის პროდუქტების ხარისხს.

       განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლი: მოძრავი ქარხნის მართვა სერვო ძრავებით და რეალურ დროში მონიტორინგი მაღალი სიზუსტის სენსორებით, შედუღების ზოლის სისქის ± 0,005მმ და სიგანე ± 0,01მმ შეიძლება მიღწეული იყოს, რომელიც აკმაყოფილებს ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების სხვადასხვა სპეციფიკაციების წარმოების საჭიროებებს. ზოლები).

       დაძაბულობის სტაბილურობის კონტროლი: მრავალსაფეხურიანი დაძაბულობის დახურული მარყუჟის კონტროლის სისტემის მიღებით, დაძაბულობა ზუსტად რეგულირდება განტვირთვის, გაყვანის, გადახვევისა და დახვევის მთელი პროცესის განმავლობაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაძაბულობის რყევების გამო სპილენძის მავთულის დეფორმაცია ან გატეხვა, რაც უზრუნველყოფს შედუღების ზოლის განივი კვეთის ერთგვაროვნებას.

       რულონის სიზუსტის გარანტია: რულონი დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის შენადნობის მასალისგან, დამუშავებული ულტრა ზუსტი დაფქვით, ზედაპირის უხეშობით ≤ 0,02 μm და აღჭურვილია რულონის ტემპერატურის კომპენსაციის სისტემით, რათა თავიდან აიცილოს რულეტის ხახუნის გაცხელებით გამოწვეული განზომილებიანი გადახრები.

2. ეფექტური და უწყვეტი წარმოების დიზაინი

       მოერგეთ ფოტოელექტრული ინდუსტრიის ფართომასშტაბიანი წარმოების საჭიროებებს და გააუმჯობესეთ წარმოების ეფექტურობა სტრუქტურული ოპტიმიზაციისა და ავტომატიზაციის ტექნოლოგიის მეშვეობით.

       მაღალი სიჩქარის მოძრავი სიმძლავრე: მოწინავე მოდელების მოძრავი ხაზის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 60-120 მ/წთ-ს, ხოლო ერთი აღჭურვილობის ყოველდღიური წარმოების სიმძლავრე გაიზარდა 30%-ზე მეტით ტრადიციულ მოდელებთან შედარებით, რაც აკმაყოფილებს შედუღების ზოლების მოთხოვნას ფოტოელექტრული მოდულის წარმოების სიმძლავრის გაფართოებაში.

       პროცესის სრული ავტომატიზაცია: ფუნქციების ინტეგრირება, როგორიცაა ავტომატური განტვირთვა, ონლაინ გამოვლენა, დეფექტების სიგნალიზაცია და ავტომატური გრაგნილი, შუალედური ბმულების ხელით ჩარევის საჭიროების გარეშე, შეფერხების დროის შემცირება და 24-საათიანი უწყვეტი და სტაბილური წარმოების მიღწევა.

       სწრაფი შეცვლის დიზაინი: მოდულური როლიკებით კომპლექტებისა და პარამეტრების მეხსიერების ფუნქციის გამოყენებით, შეცვლის დრო შეიძლება შემცირდეს 15-30 წუთამდე შედუღების ზოლების სხვადასხვა სპეციფიკაციების შეცვლისას, რაც აუმჯობესებს აღჭურვილობის მოქნილი წარმოების სიმძლავრეს.

3. გრძელვადიანი ოპერატიული სტაბილურობა

       სამრეწველო კლასის უწყვეტი წარმოების სცენარისთვის, უზრუნველყოს აღჭურვილობის საიმედოობა ტექნიკის შერჩევისა და სისტემის დიზაინის მეშვეობით.

       ფიუზელაჟის მაღალი სიმტკიცის სტრუქტურა: ფიუზელაჟი იყენებს ჩამოსხმის ან შედუღების ინტეგრალურ ტექნოლოგიას და გადის დაბერების დამუშავებას შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად, რაც უზრუნველყოფს, რომ ფიუზელაჟი არ დეფორმირდება მოძრავი პროცესის დროს და უზრუნველყოფს სტაბილურ საფუძველს მაღალი სიზუსტის გორვაზე.

       ძირითადი კომპონენტების გამძლეობა: ძირითადი კომპონენტები, როგორიცაა როლიკებით საკისრები და გადაცემის მექანიზმები, დამზადებულია იმპორტირებული მაღალი სიზუსტის კომპონენტებისგან, შერწყმულია ცირკულაციის საპოხი და გაგრილების სისტემასთან, რათა გაახანგრძლივოს კომპონენტების მომსახურების ვადა და შეამციროს აღჭურვილობის უკმარისობის სიხშირე.

       ინტელექტუალური ხარვეზის დიაგნოსტიკა: აღჭურვილია მრავალგანზომილებიანი სენსორებით, როგორიცაა ტემპერატურა, ვიბრაცია და დენი, აღჭურვილობის მუშაობის სტატუსის რეალურ დროში მონიტორინგი, ავტომატური განგაში და ხარვეზის წერტილების ჩვენება, როდესაც ხდება დარღვევები, რაც ხელს უწყობს პრობლემების სწრაფ აღმოფხვრას და შენარჩუნებას.

4. პროცესის ადაპტაცია და ფუნქციური გაფართოება

       დააკმაყოფილებს ფოტოელექტრული ლენტის ტექნოლოგიის განახლების საჭიროებებს და აქვს პროცესის ადაპტაციის დივერსიფიცირებული შესაძლებლობები.

       მრავალ სპეციფიკაციის თავსებადობა: თავსებადია სხვადასხვა ნედლეულთან, როგორიცაა წრიული სპილენძის მავთული და სამკუთხა სპილენძის მავთული. მოძრავი პარამეტრების და მოძრავი პროცესის რეგულირებით, მას შეუძლია შექმნას შედუღების ზოლები სხვადასხვა განივი ფორმის, როგორიცაა ბრტყელი და ტრაპეციული, და მოერგოს სხვადასხვა ტიპის ფოტოელექტრული უჯრედების შედუღების საჭიროებებს (როგორიცაა PERC, TOPCon, HJT უჯრედები).

       დასუფთავება და ენერგიის დაზოგვის დიზაინი: ინტეგრირებული ონლაინ დასუფთავების მექანიზმი (როგორიცაა მაღალი წნევის ჰაერის ნაკადი+დამწმენდი ჯაგრისი), მინარევების მოცილება მოძრავი წისქვილის და შედუღების ზოლის ზედაპირზე, ზეთისა და მტვრის თავიდან აცილების თავიდან აცილება შედუღების ზოლის ზედაპირის ხარისხზე; ზოგიერთი მოდელი იყენებს ცვლადი სიხშირის ენერგიის დაზოგვის ძრავებს და ნარჩენი სითბოს აღდგენის სისტემებს, რაც ამცირებს ენერგიის მოხმარებას 15%-20%-ით ტრადიციულ აღჭურვილობასთან შედარებით.

       მონაცემთა მენეჯმენტი: მხარს უჭერს ქარხნულ MES სისტემებთან ინტეგრაციას, წარმოების მონაცემების რეალურ დროში ატვირთვას (როგორიცაა გამომავალი, განზომილებიანი სიზუსტე და გავლის სიჩქარე) და იძლევა ციფრული მონიტორინგისა და წარმოების პროცესის მიკვლევადობის საშუალებას.