როგორ უზრუნველვყოთ Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill-ის შედუღების სიზუსტე

       ეს კითხვა ბადებს ძირითად რგოლს ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების წარმოებაში. Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill ძირითადად უზრუნველყოფს შედუღების ზოლების განზომილების სიზუსტეს და გარეგნობის თანმიმდევრულობას სამი ძირითადი მეთოდით: ზუსტი აპარატურის დიზაინი, რეალურ დროში დახურული მარყუჟის კონტროლი და პროცესის ოპტიმიზაცია.

1, ზუსტი აპარატურა: სიზუსტის კონტროლის ფუნდამენტური გარანტია

       აპარატურა არის "ჩონჩხი", რომელიც უზრუნველყოფს სიზუსტეს, მაღალი სიზუსტის დიზაინით და ყველაფრის დამუშავებით, ძირითადი კომპონენტებიდან დამხმარე სტრუქტურებამდე.

მაღალი სიხისტე და მაღალი სიზუსტის მოძრავი წისქვილი

       როლიკერი არის ძირითადი კომპონენტი, რომელიც უშუალოდ უკავშირდება ლითონის მავთულს და აძლევს მას განივი ფორმას. იგი ჩვეულებრივ მზადდება ვოლფრამის კარბიდის ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მასალისაგან და ზედაპირის უხეშობა კონტროლდება Ra0.1 μm ქვემოთ. მისი დამუშავების სიზუსტე უკიდურესად მაღალია და როლიკერის ზედაპირის დიამეტრის ტოლერანტობა და ცილინდრულობის შეცდომა უნდა იყოს კონტროლირებადი ± 0.001 მმ-ის ფარგლებში, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების ზოლის ზომის გადახრა, რომელიც გამოწვეულია როლიკერის საკუთარი შეცდომით.

ხისტი ჩარჩო და სტაბილური გადაცემის სისტემა

       ჩარჩო დამზადებულია ინტეგრალური ჩამოსხმის ან მაღალი სიმტკიცის ფოლადის შედუღებისგან, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ არ იქნება დეფორმაცია ზეწოლის დროს მოძრავი პროცესის დროს. ამავდროულად, გადამცემი სისტემა (როგორიცაა სერვო ძრავები და ბურთიანი ხრახნები) იღებს მაღალი სიზუსტის კომპონენტებს, რომლებსაც შეუძლიათ ზუსტად აკონტროლონ მოძრავი წისქვილის სიჩქარე და წნევის შემცირება, თავიდან აიცილონ გადაცემის კლირენსით ან ვიბრაციით გამოწვეული მოძრავი არასტაბილურობა.

ზუსტი სახელმძღვანელო და პოზიციონირების მექანიზმი

       გადახვევისა და გადახვევის პროცესის დროს აღჭურვილია პნევმატური ან სერვო სახელმძღვანელო მოწყობილობები, რათა უზრუნველყონ, რომ ლითონის მავთული ყოველთვის შევიდეს მოძრავი წისქვილის ცენტრალური ღერძის გასწვრივ, თავიდან აიცილოს არათანაბარი შედუღების ზოლის სიგანე ან კიდეები, რომლებიც გამოწვეულია მავთულის გადაადგილებით.

2,რეალურ დროში დახურული მარყუჟის კონტროლი: სიზუსტის გადახრის დინამიურად კორექტირება

      სენსორებსა და საკონტროლო სისტემებს შორის კავშირი საშუალებას იძლევა რეალურ დროში მონიტორინგს და შეცდომების გამოსწორებას მოძრავი პროცესის დროს, რაც არის „ტვინი“, რომელიც უზრუნველყოფს სიზუსტეს.

ონლაინ სისქის/სიგანის გამოვლენა და გამოხმაურება

      ლაზერული სისქის საზომი და ოპტიკური სიგანის საზომი დამონტაჟებულია მოძრავი ქარხნის გასასვლელში, რომელსაც შეუძლია შეაგროვოს შედუღების ზოლის სისქის და სიგანის მონაცემები წამში ათობით ჯერ. თუ ზომა აღემატება ტოლერანტობის დიაპაზონს, საკონტროლო სისტემა დაუყოვნებლივ დაარეგულირებს რულონის დაჭერის რაოდენობას (სისქის გადახრა) ან სახელმძღვანელო პოზიციას (სიგანის გადახრა) დინამიური კორექტირების მისაღწევად.

მუდმივი დაძაბულობის კონტროლი

      მთელი პროცესის განმავლობაში გადახვევიდან გადახვევამდე, მავთულის დაძაბულობა კონტროლდება რეალურ დროში დაძაბულობის სენსორის მიერ, ხოლო გადახვევისა და გადახვევის სიჩქარე რეგულირდება სერვო სისტემის მიერ სტაბილური დაძაბულობის უზრუნველსაყოფად (ჩვეულებრივ კონტროლდება ± 5N ფარგლებში). დაძაბულობის რყევებმა შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ზოლის გაჭიმვა ან შეკუმშვა, რაც პირდაპირ იმოქმედებს განზომილების სიზუსტეზე. მუდმივი დაძაბულობის კონტროლს შეუძლია ეფექტურად აიცილოს ეს პრობლემა.

ტემპერატურის კომპენსაციის კონტროლი

      მოძრავი ქარხნის დროს ხახუნი მოძრავ წისქვილსა და მავთულის ღეროს შორის წარმოქმნის სითბოს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მოძრავი წისქვილის თერმული გაფართოება და შეკუმშვა, რითაც იმოქმედებს შედუღებული ზოლის ზომაზე. ზოგიერთი მაღალი კლასის მოძრავი ქარხანა აღჭურვილია ტემპერატურის სენსორებითა და გაგრილების სისტემებით, რათა აკონტროლონ მოძრავი წისქვილის ტემპერატურა რეალურ დროში და დაარეგულირონ გაგრილების წყლის რაოდენობა ტემპერატურის ცვლილებებით გამოწვეული სიზუსტის გადახრების კომპენსაციისთვის.

3,პროცესის ოპტიმიზაცია: მოერგოს სხვადასხვა მასალისა და სპეციფიკაციის მოთხოვნებს

      პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია სხვადასხვა შედუღების ზოლების მასალებისთვის (როგორიცაა თუნუქით მოოქროვილი სპილენძი, სუფთა სპილენძი) და სპეციფიკაციები (როგორიცაა 0.15 მმ × 2.0 მმ, 0.2 მმ × 3.5 მმ), სიზუსტის სტაბილურობა კიდევ უფრო გაუმჯობესებულია.

მრავალ უღელტეხილის მოძრავი განაწილება

      მავთულის უფრო სქელი ნედლეულის შემთხვევაში, ისინი არ დაიბრუნავენ პირდაპირ სამიზნე სისქემდე ერთი უღელტეხილით, არამედ თანდათანობით გათხელდებიან 2-4 უღელტეხილზე. დააყენეთ გონივრული შემცირების ოდენობა ყოველი გადასასვლელისთვის (როგორიცაა 30%-40%-ით შემცირება პირველ უღელტეხილზე და თანდათან კლება მომდევნო უღელტეხილზე), რათა თავიდან აიცილოთ მავთულის არათანაბარი დეფორმაცია ან მოძრავი ქარხნის დაზიანება, რომელიც გამოწვეულია გადამეტებული წნევით ერთ უღელტეხილზე.

მოძრავი წისქვილის ზედაპირის დამუშავება და შეზეთვა

      მავთულის მასალის მიხედვით შეარჩიეთ მოძრავი წისქვილის ზედაპირის დამუშავების შესაბამისი პროცესი (როგორიცაა ქრომირებული მოპირკეთება, აზოტირება) და შეადარეთ იგი სპეციალიზებულ მოძრავი საპოხი ზეთით. კარგ შეზეთვას შეუძლია შეამციროს ხახუნის კოეფიციენტი, თავიდან აიცილოს ნაკაწრები მავთულის ზედაპირზე, შეამციროს მოძრავი წისქვილის აცვიათ სიჩქარე და გაახანგრძლივოს მისი სიზუსტის შენარჩუნების პერიოდი.