რა არის ქარხნებში ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი წისქვილის გამოყენება

      ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების მოძრავი ქარხანა არის ძირითადი მოწყობილობა ფოტოელექტრული შედუღების ზოლების წარმოების პროცესში, ძირითადად გამოიყენება ლითონის მავთულის (როგორიცაა სპილენძის ზოლები) დასამუშავებლად შედუღების ზოლების სპეციფიკურ სპეციფიკაციებში, რომლებიც აკმაყოფილებენ ფოტოელექტრული მოდულების შედუღების მოთხოვნებს მოძრავი ტექნოლოგიით. მისი გამოყენება ქარხნებში ძირითადად აისახება შემდეგ ასპექტებში:

1. ფოტოელექტრული ლენტის ფორმირება და დამუშავება

      ეს არის მისი ყველაზე ძირითადი აპლიკაცია. Photovoltaic solder strip (ასევე ცნობილი როგორც თუნუქის დაფარული ზოლები) არის ძირითადი დამაკავშირებელი მასალა ფოტოელექტრული უჯრედების სერიული შედუღებისა და დაწყობისთვის, რომელიც მოითხოვს უკიდურესად მაღალ განზომილებიანი სიზუსტეს (სისქე, სიგანის ტოლერანტობა) და ზედაპირის სიბრტყეს.

      მოძრავი ქარხანა თანდათან ახვევს ორიგინალურ სპილენძის ზოლს (ან დაკონსერვებულ სპილენძის ზოლს) ბრტყელ ზოლად ერთიანი სისქით (ჩვეულებრივ 0,08-0,3 მმ-მდე) და სიგანის ადაპტაციით (მორგებული ბატარეის ელემენტის სპეციფიკაციების მიხედვით, როგორიცაა 1,5-6 მმ) გადახვევის მრავალჯერადი გადასასვლელით.

      მოძრავი პროცესის დროს, შედუღების ზოლის განივი ფორმა (როგორიცაა ბრტყელი, მომრგვალებული მართკუთხედი და ა.შ.) შეიძლება კონტროლდებოდეს რულონის პარამეტრების რეგულირებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი მორგება ბატარეის ელემენტის მთავარ ბადის ხაზთან და გააუმჯობესოს შედუღების ხარისხი.

2. გააუმჯობესეთ შედუღების ზოლების შესრულება და თანმიმდევრულობა

      მუშაობის ოპტიმიზაცია: მოძრავ პროცესს შეუძლია გააძლიეროს ლითონის მასალები ცივი დამუშავების გზით, გააუმჯობესოს მექანიკური თვისებები, როგორიცაა დაჭიმვის სიმტკიცე და შედუღების ზოლის გახანგრძლივება, და თავიდან აიცილოს მოტეხილობა სტრესის გამო ლამინირებისა და ფოტოელექტრული მოდულების ტრანსპორტირების დროს.

      თანმიმდევრულობის გარანტია: სრულად ავტომატურ მოძრავ ქარხანას შეუძლია ზუსტად აკონტროლოს მოძრავი წნევა, სიჩქარე და გორგოლაჭის უფსკრული, რაც უზრუნველყოფს მინიმალურ განზომილების შეცდომებს (ჩვეულებრივ ტოლერანტობით ≤± 0,01 მმ) შედუღების ზოლების სერიული წარმოებაში, ამცირებს პრობლემებს, როგორიცაა ვირტუალური შედუღება და მზის ელემენტების შედუღებით გამოწვეული სპეციფიკური შედუღებით გამოწვეული პრობლემები. ფოტოელექტროსადგურის ეფექტურობა და საიმედოობა კომპონენტები.

3.მოერგოს სხვადასხვა შედუღების ზოლის მოთხოვნებს

      არსებობს განსხვავებები შედუღების ზოლების სპეციფიკაციის მოთხოვნებში სხვადასხვა ტიპის ფოტოელექტრული მოდულების (როგორიცაა მონოკრისტალური, პოლიკრისტალური, PERC, TOPCon, HJT და ა.შ.) და გამოყენების სცენარების გამო (როგორიცაა მიწისზედა ელექტროსადგურები, განაწილებული ფოტოელექტროები, მოქნილი მოდულები).

      ფოტოელექტრული შედუღების ზოლის მოძრავი ქარხანას შეუძლია აწარმოოს შედუღების ზოლები სხვადასხვა სიგანის, სისქის და სიხისტის მოძრავი რულონების შეცვლით და პროცესის პარამეტრების რეგულირებით, რაც აკმაყოფილებს ფოტოელექტრული მოდულების სხვადასხვა წარმოების საჭიროებებს.

      მაგალითად, მაღალი ეფექტურობის HJT ბატარეებისთვის, შეიძლება დაიბრუნოს უფრო თხელი და თხელი ზოლები, რათა შემცირდეს დაჩრდილვის არეალი; მოქნილი კომპონენტებისთვის, უკეთესი მოქნილობის მქონე შედუღების ზოლები შეიძლება დამზადდეს, რათა მოერგოს მოხრის სცენარებს.

4. ინტეგრირება შედუღების ზოლების წარმოების ხაზში წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად

      ფართომასშტაბიანი შედუღების ზოლების ქარხნებში, მოძრავი ქარხანა, როგორც წესი, აყალიბებს უწყვეტ საწარმოო ხაზს წინა მავთულის დასაყენებელი და საწმენდი მოწყობილობებით, ასევე შემდგომ თუნუქის მოპირკეთების, ჭრის და დახვევის მოწყობილობით:

      ლითონის ბილეტების შემოსვლიდან მზა შედუღებული ზოლების წარმოებამდე მიიღწევა ავტომატური უწყვეტი დამუშავება, რაც ამცირებს ხელით ჩარევას და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას (წუთში ათობით მეტრის მოძრავი სიჩქარის მიღწევა).

      მოძრავი წისქვილის სტაბილურობა პირდაპირ გავლენას ახდენს შემდგომი პროცესების სიგლუვეზე და მისი ზუსტი კონტროლის უნარი შეუძლია შეამციროს ჯართის მაჩვენებელი და შეამციროს წარმოების ხარჯები.