როგორ მუშაობს ზოლები მოძრავი ქარხანა?

ფოლადის წარმოების ინდუსტრიაში,ზოლები მოძრავი ქარხანაარის ძირითადი მოწყობილობა სხვადასხვა სპეციფიკაციის ფოლადის ბილიკების ზოლიან ფოლადად გადასამუშავებლად. მისი მუშაობის პროცესი პირდაპირ გავლენას ახდენს ფოლადის ხარისხსა და შესრულებაზე. უხეში დამუშავებიდან დასრულებამდე, ზოლის მოძრავი ქარხანა იყენებს ზუსტი ოპერაციების სერიას, რათა ცხელი ფოლადის ბილიკები გადააქციოს ზოლიან ფოლადის პროდუქტად, რომელიც აკმაყოფილებს სამრეწველო საჭიროებებს. შემდეგში გამოვლინდება მისი მუშაობის პროცესი და ძირითადი ტექნოლოგიები.

ზოლის მოძრავი ქარხნის მუშაობა იწყება ფოლადის ბილიკების მომზადებით. უწყვეტი ჩამოსხმის პროცესის შედეგად წარმოებული ფოლადის ბილიკები ჯერ უნდა გაცხელდეს მაღალ ტემპერატურაზე 1100℃-1250℃, რომ მიაღწიოს კარგ პლასტმასის მდგომარეობას. გაცხელებული ფოლადის ბილეტები იგზავნება უხეში მოძრავი განყოფილებაში, რომელიც ჩვეულებრივ შედგება მრავალი მოძრავი ქარხნისაგან. მრავალჯერადი გადახვევის გზით, ფოლადის საყრდენების სისქე თანდათან მცირდება და თავდაპირველად ყალიბდება ფოლადის ზოლის ფორმაში. თითოეული მოძრავი ქარხნის რულეტის უფსკრული და მოძრავი ძალა ზუსტად არის გათვლილი და მორგებული, რათა უზრუნველყოფილ იქნას ზოლის ფოლადის განზომილებიანი სიზუსტე და ფორმის ხარისხი.

ზოლებიანი ფოლადი უხეში გადახვევის შემდეგ შედის დასრულების ქარხანაში შემდგომი დამუშავებისთვის. დასრულების წისქვილი არის მთავარი რგოლი ფოლადის ზოლის საბოლოო ხარისხის განსაზღვრაში. იგი აღჭურვილია მაღალი სიზუსტის ლილვაკებითა და მოწინავე კონტროლის სისტემებით. რულონის ზედაპირი სპეციალურად არის დამუშავებული, რომ ჰქონდეს უკიდურესად მაღალი სიგლუვე და აცვიათ წინააღმდეგობა, რაც უზრუნველყოფს ზოლის ზედაპირის სიბრტყეს და სიგლუვეს. მოძრავი პროცესის დროს, ჰიდრავლიკური AGC (სისქის კონტროლის ავტომატური სისტემა) აკონტროლებს ზოლის სისქეს რეალურ დროში და ავტომატურად არეგულირებს როლის უფსკრული მითითებული მნიშვნელობის მიხედვით, ისე, რომ ზოლის სისქის ტოლერანტობა კონტროლდება ძალიან მცირე დიაპაზონში, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა მომხმარებლის მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები.

გარდა ამისა, იმისათვის, რომ არ მოხდეს ზოლის გაშვება, ტალღისებური და სხვა დეფექტები მოძრავი პროცესის დროს, ზოლის მოძრავი ქარხანა ასევე აღჭურვილია ფირფიტის ფორმის კონტროლის სისტემით. ზოლის განივი მიმართულებით თითოეულ წერტილში დაძაბულობის განაწილების გამოვლენით, სისტემა ავტომატურად არეგულირებს რულონის ამოზნექილობას და დახრილობას, რათა ზოლის გაფართოება სიგანის მიმართულებით ერთიანი გახადოს და უზრუნველყოს ფირფიტის კარგი ფორმა. ნაგლინი ზოლის ტემპერატურა, როგორც წესი, ჯერ კიდევ დაახლოებით 800 ℃ა და ის სასწრაფოდ უნდა შევიდეს გაგრილების სისტემაში სწრაფი გაგრილებისთვის. გაგრილების სიჩქარე და გაგრილების ერთგვაროვნება მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ზოლის ორგანიზაციულ სტრუქტურასა და მექანიკურ თვისებებზე. გაგრილების წყლის რაოდენობის და წყლის შესხურების მეთოდის კონტროლით, ზოლს შეუძლია მიიღოს იდეალური მიკროსტრუქტურა და მექანიკური თვისებები.

დაბოლოს, გაცივებული ზოლი კოილერის მიერ ხვეულ ხვეულში ხვდება, რათა დაასრულოს მოძრავი პროცესი. თანამედროვე ზოლის მოძრავი ქარხნები ასევე აერთიანებს ავტომატური აღმოჩენისა და მონიტორინგის სისტემებს, რომლებსაც შეუძლიათ რეალურ დროში აღმოაჩინონ ზედაპირის ხარისხი, განზომილებიანი სიზუსტე და სხვა პარამეტრები. პრობლემის აღმოჩენის შემდეგ, დაუყოვნებლივ გამოიცემა განგაში და მოხდება კორექტირება, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის სტაბილური და საიმედო ხარისხი.

ზოლები მოძრავი ქარხნებიგახდა შეუცვლელი და მნიშვნელოვანი მოწყობილობა ფოლადის წარმოებაში მათი ზუსტი მექანიკური სტრუქტურით, მოწინავე კონტროლის სისტემით და სამეცნიერო პროცესის ნაკადით. ისინი აგრძელებენ მაღალი ხარისხის ზოლის პროდუქტების მიწოდებას მრავალი ინდუსტრიისთვის, როგორიცაა მშენებლობა, ავტომობილები და საყოფაცხოვრებო ტექნიკა და ხელს უწყობენ თანამედროვე ინდუსტრიის უწყვეტ განვითარებას.